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SHK-B106三廂冷熱沖擊試驗箱
三槽式冷熱沖擊試驗機區分為高溫區、低溫區、測試區三部分各區之箱體釆*之斷熱結構。沖擊方式應用風路切換方式將溫度導入測試區， 做冷熱沖擊測試。高溫沖擊或低溫沖擊時， 大時間可達9999分鐘， 大循環周期可達9999次。系統可作自動循環沖擊或手動選擇性沖擊并可設定二區或三區沖擊及冷沖熱沖啟始。冷卻采二元冷凍
系統， 降溫效果快速， 冷卻方式為風冷式或水冷式
產品簡介
詳細介紹
SHK-B106三廂冷熱沖擊試驗箱
三槽式冷熱沖擊試驗機區分為高溫區、低溫區、測試區三部分各區之箱體釆*之斷熱結構。沖擊方式應用風路切換方式將溫度導入測試區， 做冷熱沖擊測試。高溫沖擊或低溫沖擊時， 大時間可達9999分鐘， 大循環周期可達9999次。系統可作自動循環沖擊或手動選擇性沖擊并可設定二區或三區沖擊及冷沖熱沖啟始。冷卻采二元冷凍系統， 降溫效果快速， 冷卻方式為風冷式或水冷式兩種。可連接電腦， 記錄儀僅為選購件。采用彩色中英文LCD觸控式圖控操作界面， 操作簡易。
主要功能:
三槽式冷熱沖擊試驗機是以待測物品不動之方式來測試因高低溫急速變化而對產品是否造成不良的影響.一般用于電子部品、汽車零件及高科技產品等；需要苛刻的環境條件測試及高耐性需求的檢驗。相比兩廂冷熱沖擊試驗機，三廂結構更能穩定標準要求的沖擊時間5min
主要特點：
產品外形美觀、結構合理、工藝*、選材考究，風冷式冷熱沖擊試驗箱具有簡單便利的操作性能和可靠的設備性能。
設備分為高溫箱,低溫箱,測試箱三部分,采*之斷熱結構及蓄熱蓄冷效果，試驗時待測物*靜止，應用冷熱風路切換方式將冷,熱溫度導入測試區實現冷熱沖擊測試目的.
采用的計測裝置, 控制器采用大型彩色液晶人機觸控對話式LCD人機接口控制器,操作簡單, 學習容 易, 穩定可靠,中，英文顯示完整的系統操作狀況、執行及設定程序曲線。
具96個試驗規范獨立設定,沖擊時間999小時59分鐘, 循環周期1~999次可設定, 可實現制冷機自動運轉，zui大程度上實現自動化，減輕操作人員工作量，可在任意時間自動啟動﹑停止工作運行；
5.箱體左側具一直徑 50mm 之測試孔，可供外加電源負載配線測試部件。
6.可獨立設定高溫、低溫及冷熱沖擊三種不同條件之功能，并于執行冷熱沖擊條件時,可選擇二槽式或三槽式及冷沖
熱沖進行沖擊之功能，具備高低溫試驗機。
7.可獨力當作高溫箱或低溫箱使用,一機三用。
8.具備全自動，高精密系統回路、任一機件動作，*有P.L.C鎖定處理，全部采用P.I.D自動演算控制,溫度控制
精度高。
*科學的空氣流通循環設計，使室內溫度均勻，避免任何死角;完備的安全保護裝置，避免了任何可能發生安全
隱患，保證設備的*可靠性。
10.可設定循環次數及除霜次數自動(手動) 除霜。
11.出風口于回風口感知器檢測控制，風門機構切換時間為10秒內完成，冷熱沖擊溫度恢復時間為5分鐘內完成。
12.運轉中狀態顯示及曲線顯示,發生異常狀況時,螢幕上即刻自動顯示故障點及原因和提供排除故障的方法,并于發現
輸入電力不穩定時,具有緊急停機裝置。
冷凍系統采用復疊高效低溫回路系統設計，冷凍機組采用歐美*壓縮機，并采用對臭氧系數為零的綠色環
保（HFC）制冷劑R507，R23。
*安全保護功能：電源過載保護、漏電保護、控制回路過載、短路保護、壓縮機保護、接地保護、超溫保護、
報警聲訊提示等。
滿足標準：
1、 GB/T2423.1-1989低溫試驗方法；
2、GB/T2423.2-1989高溫試驗方法；
3、GB/T2423.22-1989溫度變化試驗；
4、GJB150.5-86溫度沖擊試驗；
5、GJB360.7-87溫度沖擊試驗；
6、GJB367.2-87 405溫度沖擊試驗。
應用行業：
適用于航空、*、 艦船、電工、電子、儀器儀表；醫療器械；民用核能；高等院校；科研實驗所；商檢仲裁、
技術監督部門；建材陶瓷；石油化工等產品整機及零部件的高低溫沖擊試驗。
技術參數:
規格 | 100T/F/S | 150T/F/S | 225T/F/S | 408T/F/S | 608T/F/S | 800T/F/S | 1000T/F/S | 100T/F/S |
工作室尺寸 | 50×40×50 | 50×50×60 | 60×50×75 | 80×60×85 | 80×80×95 | 100×800×100 | 100×100×100 | 50×40×50 |
外箱尺寸 | ||||||||
溫度范圍 | -40℃～200℃ | |||||||
沖擊溫度 | -30℃～150℃ | |||||||
沖擊時間 | 5min | |||||||
溫度均勻度 | ±2℃ | |||||||
濕度均勻度 | ±5%RH | |||||||
溫度控制精度 | ±0.5℃ | |||||||
濕度控制精度 | ±2.5%RH | |||||||
升溫時間 | 2~3℃/min | |||||||
降溫時間 | 1℃/min | |||||||
控制器 | 原裝韓國“TEMI"系列進口彩色觸摸屏溫濕度控制器，單點及可程式控制 | |||||||
冷凍系統 | 風冷式歐美*全封閉壓縮機、環保型冷煤 | |||||||
加熱 | 不銹鋼鰭片式加熱管加熱方式 | |||||||
內、外箱材質 | 內箱：SUS＃304鏡面不銹鋼板；外箱：SUS＃304霧面線條處理不銹鋼板或烤漆 | |||||||
保溫層 | 聚胺脂硬質發泡+玻璃纖維棉 | |||||||
門框材質 | 雙層耐高低溫硅橡膠密封條 | |||||||
體積 | 1820×1870×2050(W×D×Hcm) | |||||||
標準配置 | 多層加熱除霜附照明玻璃視窗1套、試品架2個、測試引線孔(φ50mm)1個 | |||||||
安全保護 | 超溫、電機過熱、壓縮機超壓、過載、過電流保護、加熱加濕空焚、欠相逆相 | |||||||
電源電壓 | AC380V±10％50±1Hz | |||||||
我們的優勢：
⊙ 彩色觸摸屏控制器
⊙ 可以擴展的網絡監控功能
⊙ *的空氣循環系統為待測樣品提供精確性
⊙ 具有故障自診斷功能
⊙ 具有水位過低報警與自動過濾循環功能
⊙ *的濕度測試系統
⊙ 利用三維立體軟件輔助設計開發
⊙ 采用SAP企業管理系統
⊙ 通過9001認證
⊙ 擁有全套數控加工中心
箱體結構：
試驗箱包含以下系統：1、主箱體；2、加熱系統；3 、空氣調節系統；4、 制冷系統5、電器控制測控系統；6、安全保護裝置。
試驗箱為整體焊接式結構，大門為前單開大門，從右往左開門，箱體右面為控制柜，里面裝有線路板等電器元件，控制柜頂部安裝有冷卻風扇以幫助電控柜快速散熱，控制儀表安裝在控制柜正面，操作面板位置和高度依據人體工程學設計，箱體后部為壓縮機組，安裝有制冷機組一套，通過銅管與箱體連結。
箱體外壁材料 | 寶鋼產優質冷軋鋼板（1.5mm厚），表面靜電噴粉處理 |
箱體內壁材料 | SUS304霧面拉絲不銹鋼板 |
觀察窗 | 300×450mm超大矩形多層中空電加熱玻璃觀察窗，*防止觀察窗凝露 |
保溫材料 | 超細隔熱玻璃棉，保溫層厚度100mm |
照明裝置 | 優質碘鎢燈.外配不銹鋼框 |
進線孔 | ?50mm穿線孔一個，安裝在箱體左側，在試件需外接電源或信號時使用，特殊材料制作的電纜孔能*耐高低溫，并且解決了長時間做低溫試驗時表面凝露的問題，配有一個相同材質的蓋子及一個硅膠塞 |
等溫板設計 | 試驗箱內頂部設計有一塊等溫板，可避免做濕度試驗時冷凝水滴落到產品上，引起產品報廢的問題 |
擱板 | 試驗箱配有兩塊不銹鋼條狀擱板及四根可移動擱條 |
擱板每塊承重 | 30Kg |
箱體底板承重 | 60Kg |
箱體大門 | 試驗箱門結構和密封條的特別設計，可有效保溫，杜絕溫度外瀉 |
氣壓平衡裝置 | 試驗箱頂部安裝有氣壓平衡裝置，壓力過高時能自動開啟泄壓，保證設備在升溫、降溫、恒定試驗時箱內氣壓始終與外界的保持基本一致 |
門把手 | 試驗箱門把手設計結構新穎，開關自如 |
腳輪 | 試驗箱配有4個滑動腳輪，腳輪為我公司開模定制，結構堅固美觀，將傳統 的滑輪移動和螺栓固定調整合二為一。 |
加熱系統：
加熱器 | 優質鎳鉻合金絲電加熱器，無明火，通過合理設計的長度及安裝方式，使加熱絲表面發熱負荷均勻，達到較長的使用壽命，加熱器安裝在風道內。 |
加熱控制方式 | 使用無觸點等周期脈沖調寬SSR（固態繼電器）控制加熱輸出，可對升溫過程進行有效地調節，避免溫度出項較大的過沖現象 |
通道熱保護 | 在風道內裝有過熱保護器，當箱內溫度超過該保護器設定的溫度時就會報警，并自動切斷加熱器 |
空氣調節系統：
試驗箱工作室后部裝有空氣調節系統一套，空氣通過長軸鼓風機帶動離心風葉吸入風道后，控制系統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器輸出量，經過蒸發器，加熱器，濕度蒸汽管，通過過強制通風，快速加溫，降溫、加濕，除濕，然后將處理后的空氣再輸送到工作室內，經過多次試驗室內部重復循環，直到空氣達到試驗所需的各項技術指標
空氣調節方式 | 強制內循環通風,可調式導風板設計，平衡調溫以保證試驗箱溫場均勻 |
空氣循環裝置 | 特制不銹鋼長軸馬達加不銹鋼多翼式離心風葉，有效地保證了試驗箱內置式風道的合理循環 |
通道骨架 | 安裝在通道內的所有部件，均有骨架支撐固定 |
制冷系統
為了滿足低溫工況的需要，試驗室采用了一套*復疊式低溫制冷壓縮機組，根據試驗條件，控制系統自動調節制冷機運行工況。
恒溫和降溫時由電磁閥控制冷量輸出大小，可比傳統冷熱平衡方法節約30%左右的能源，*的降低用戶的使用成本。此方法是我公司經近一年的烤機試驗，多次數據比對而改進的，并于2007年5月正式運用于我公司的試驗箱上
試驗箱制冷銅管采用優質無氧銅管，焊接時采用充氮焊接技術，可確保焊好后的銅管內壁無氧化物產生，焊接處銅管外壁使用了各種密封方式，杜絕了焊料與空氣接觸后產生銅銹導致制冷劑泄露的現象，從而保證制冷系統安全穩定運行
制冷壓縮機 | 法國泰康壓縮機所組成的雙級制冷系統，制冷系統的設計應用了能量調節技術，能保證在制冷機組正常運行的情況下，對制冷系統的能耗及制冷量進行有效的調節，使制冷系統的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態 |
風冷凝器 | 高效能的換熱盤管，鋁翅片沖孔為“L"型延伸翻片，脹管后緊密接觸，大 大提高了換熱效率 |
蒸發器 | 高效能內螺紋盤管，翅片為高效能型紊流鋁翅片 |
板式換熱器 | 采用優質釬焊式板式換熱器，所有板片都通過銅焊料結合在一起，所有接觸點都*焊接在一起，保證換熱器具有zui高的換熱效率及抗壓能力，同時獲得*的使用壽命。 |
電磁閥 | 采用丹麥丹佛斯兩通電磁閥，該電池閥線圈外殼防護等級高達IP67，以確保在各種工作條件下都能正常工作。 |
油分離器 | 采用艾默生高效離心式油分離器，回油率高達99%，可有效減少蒸發器及壓縮機的負荷，降壓設計可實現流量zui大化， |
膨脹閥 | 采用丹麥丹佛斯雙流口熱力膨脹閥截流，膨脹閥通過蒸發器末端的過熱度變化來調節流量，防止出現蒸發器利用面積不足和壓縮機敲缸現象 |
壓力控制器 | 采用丹麥丹佛斯單刀雙擲壓力控制器，具備系統壓力過高報警后自動復位功能，緊湊的結構設計，全焊接波紋管 |
蒸發壓力調節閥 | 采用丹麥丹佛斯蒸發壓力調節閥使系統的蒸發壓力保持恒定，通過調節器在吸氣管路上的節流，可控制蒸發器表面溫度，從而避免長時間低溫高濕或低溫低濕試驗時蒸發器結冰引起試驗異常的現象。 |
環保制冷劑 | R404 R23 |
冷卻方式 | 風冷 |
測控系統：
溫濕度控制器
采用TEMI高精度可編程溫濕度控制器，該控制器采用7彩色液晶顯示屏，屏幕分辨率為：800×480(真彩)。設定方式為全中文菜單，觸摸屏輸入,可顯示設定溫濕度，實測溫濕度，試驗參數、曲線、總運行時間、段運行時間，加熱，加濕器工作狀態，同時具有開機自檢，試驗程序自動運行及PID參數自整定,故障報警及原因顯示，并有處理提示功能，日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行)等，帶有LAN接口.可與計算機連接，隨機贈送工作軟件一套（含通訊協議書），用戶通過自備的電腦可打印試驗曲線。通過通訊協議，用戶可自編程序。通過網線接口，可實現遠程監控功能
溫度測量 | PT100鉑電阻 |
濕度測量 | 干濕球法 |
屏幕分辯率 | 800×480(真彩) |
設定精度 | 溫度0.1℃ 濕度0.1%R.H 時間1s |
程序容量 | 1000組，每組多可達100段，每組程序所需段數可任意分割，每組程序可相互自由聯結 |
程序全部循環 | 999回（設0可無限次循環） |
程序部分循環 | 99回 |
儀表設定范圍 | 溫度：-100℃℃～+200℃，濕度：0～*RH 時間：做程序試驗時每段程序長可做999小時59分鐘 |
PID數 | 溫度，濕度各9組 |
停電恢復 | 具有斷電記憶功能及恢復供電時重啟模式 |
預約啟動 | 通過設定年，月，日，分來預約開機時間 |
運行模式 | 程序運行，定值運行，聯結運行三種運行方式 |
背光燈 | 背光燈亮度可調，根據試驗時間來設定開啟時間，達到延長使用壽命的目的 |
累積計時器 | 可記錄總計工作時間 |
數據儲存及打印 | 儀表可儲存600天數據（采樣時間為30秒），具有帶電保護功能，另配有2個USB2.0接口，可直接連接噴墨打印機打印或用U盤儲存數據，可記錄設備的設定值、采樣值、采樣時間、試驗曲線、數據、操作記錄、報警記錄等，可以詳細瀏覽每一時間段的溫濕度曲線，操作記錄及報警記錄，可用USB2.0導出，打印歷史試驗曲線和生成數據報表（access及excel格式）。（選配） |
通信方式 | 以太網接口（寬帶線接口）(選配） |
儀表與上位機連接 | 直連方式，局域網方式，因特網方式（選配） 232接口 |
急停開關 | 控制柜上，試驗箱及控制室內都安裝有急停開關，以備設備出現意外時使用 |
電氣控制 | 符合國家相關電氣安裝標準，運行可靠，線號清晰，有安全互鎖功能 |
電氣執行元器件 | 關鍵部分電氣元器件均為進口品牌 |
制造技術及工藝：
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安全保護措施：
為保證設備正常運行，試驗室具備以下安全保護及報警功能，當故障發生時，有聲光信號輸出
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設備使用條件：
重要申明：下述條件是正常安裝和使用所必須具備的條件，除特別說明外，均由客戶自己提供或保障
就位搬運和安裝占地尺寸 | |
就位通道 |
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樓板承重 |
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場地要求及放置所需尺寸 |
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電源要求 | |
供電電源 |
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安裝功率 |
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接地要求 |
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電源線 |
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用水要求 | |
加濕用水（僅濕熱功能的試驗箱需要 |
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放置空間環境其他要求 | |
溫度要求 |
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濕度要求 |
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環境氣壓要求 |
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儲存安全條件 |
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沖擊試驗箱