BPA-1000型液氨采樣鋼瓶*符合GB8570《液體無水氨實驗室樣品的采取》國家標準。適用于液體無水氨樣品的采取。

液氨采樣鋼瓶材質不銹鋼，容積1L，設計壓力4MPa。

液氨采樣鋼瓶規格：1000ml

使用步驟：

一、準備工作：

1、充水校驗鋼瓶體積。鋼瓶裝有兩只針形閥A和B，分別與鋼瓶內的兩支不銹鋼管相連，一支通到近瓶底，另一支長度易于清洗和干燥。為便于攜帶，閥門口應配裝帽蓋。

注1：鋼瓶應按全部試驗所需的液氨樣品量確定體積。

注2：鋼瓶內部應經常檢查，如發現不清潔，可用流水洗滌、干燥，再以丙酮洗滌數次，最后以氮氣吹洗。同時檢查鋼瓶的氣密性，為此，可將其浸入水中，充入氮氣至約3MPa檢驗。

2、連接管：

內徑約5mm的不銹鋼管，長度適中，緊靠一端焊接以同樣內徑的不銹鋼支管，使呈T形狀。各端配以螺紋接頭，一端與液氨容器液相閥連接，另一端接鋼瓶閥A，支管上安裝另一針形閥C。由開閉閥門C，可使液氨從容器流入大氣或取樣鋼瓶，也可以在液氨容器液相閥關閉時使取樣鋼瓶入口開向大氣。

所用連接件對氨都應是耐腐蝕的，例如硬橡皮、高鉛合金，不可使用含銅的材料。

電熱恒慍干燥箱，溫度可以配制在（105~110）C。

天平

真空泵，能迅速抽空鋼瓶至壓力約為100Pa。

氮氣，經5A分子篩干燥。

丙酮

冷凍浴，用固體二氧化碳（干冰）和工業酒精冷凍劑，致冷溫度（-35~-40）C，并配以合適的溫度計。

二、操作步驟：

1、打開針形閥A和B，將鋼瓶與連接管相連，關閉針形閥C，在室溫下用于干燥氮氣吹洗凈化裝好的取樣裝置。

將取樣裝置移入（105~110）C的恒溫干燥箱中，經由與連接管相連和通過恒溫干燥箱壁孔的進氣管繼續用干燥氮氣吹洗至少30min。

2、關閉針形閥A，拆下鋼瓶，連接真空泵于出口針形閥B上，抽真空至鋼瓶內壓力達100Pa或更低，保持此壓力不少于30min。

3、關閉針形閥B，冷卻鋼瓶。

4、在天平上稱量空鋼瓶。

5、將鋼瓶浸于控溫在-35C的冷凍浴中，冷卻10min~15min，防止閥門結霜。

6、將連接管一端緊密地連接于液氨容器液相閥上，另一端連接針形閥A，堅固連接處。

7、在開啟液氨容器相閥前，先打開針形閥C，使與大氣相通。

8、小心開啟液氨容器液相閥，讓液氨流出，將存在于連接管中的空氣經針形閥C排放掉，由液氨的自由流動凈化取樣管后，關閉針形閥C，打開針形閥A，讓液氨流入鋼瓶至規定的安全灌裝量。關閉針形閥A和液氨容器液相閥，打開針形閥C，在連接管中的液氨排放后，拆下鋼瓶。

9、取樣后，隨即按灌裝量檢查規定檢查鋼瓶的液氨灌裝量。

10、在按鋼瓶體積和液氨密度（0.68g/mL）計算質量后，用天平稱量取樣后的鋼瓶質量，由此確定采取的液氨量。如取樣量超過規定限額，超過部分按下述步驟排放棄去。

11、針形閥B接以橡皮管后，垂直說放好鋼瓶（針形閥在上），小心開啟針形閥B，讓多余的液氨流出，直至出現氨蒸氣時再關閉針形閥B。拆下橡皮管，再稱量鋼瓶。