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| 工作溫度 | 常溫 | 公稱通徑 | 齊全mm |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)形式 | 其他 | 類型(通道位置) | 直通式 |
| 零部件及配件 | 配件 | 流動方向 | 單向 |
| 壓力環(huán)境 | 常壓 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,石油,地礦,能源,道路/軌道/船舶 |
| 種類 | 其他 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
一、簡介：
CKH644H抽氣止回閥根據(jù)材質(zhì)的不同，可以適用于各種介質(zhì)的管路上。止回閥安裝在管路上，即成為這一完整管路的流體部件之一，其閥瓣啟閉過程就要受它所處系統(tǒng)瞬變流動狀態(tài)所影響；反過來，閥瓣的關(guān)閉特性又對流體流動狀態(tài)產(chǎn)生發(fā)作用。止回閥的工作特點是載荷變化大，啟閉頻率小，一投入關(guān)閉或開啟狀態(tài)，適用周期便很長，且不要求運(yùn)動部件運(yùn)動。但一旦又“切換”要求，則必須動之靈活，這一要求較常見的機(jī)械運(yùn)動更為苛刻。
二、特點：
1、自由擺動的閥瓣；閥瓣在體腔內(nèi)，以連接銷軸，在介質(zhì)的作用下，可以自由擺動。
2、自動調(diào)整閥瓣和閥瓣聯(lián)臂；閥瓣和閥瓣聯(lián)臂的安裝位置可以自由調(diào)整。
3、傾斜閥座的設(shè)計；閥座密封面傾斜一角度，更便于閥瓣自動復(fù)位，密封可靠。
4、平衡軸結(jié)構(gòu)；外部加一平衡軸，使介質(zhì)流動平穩(wěn)，減少閥瓣抖動和噪聲。
5、流線型閥體的設(shè)計；閥體內(nèi)腔采用流線性結(jié)構(gòu)設(shè)計，使介質(zhì)流動平穩(wěn)，不產(chǎn)生渦流。
6、外側(cè)杠桿；外側(cè)設(shè)一傳動杠桿，便于傳動力矩。
7、動力缸操作。外加驅(qū)動油缸，保證閥門快速關(guān)閉，防止介質(zhì)倒流。
三、技術(shù)說明：
1、蒸汽機(jī)是火力和核能發(fā)電廠的關(guān)鍵設(shè)備。抽止回閥為了保證汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，當(dāng)汽輪機(jī)內(nèi)的壓力突然降低時避免因抽氣管和各加熱器內(nèi)蒸汽倒流造成正在以每分鐘3000多轉(zhuǎn)高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機(jī)葉片突然逆轉(zhuǎn)，進(jìn)而造成葉片打碎，毀壞汽輪機(jī)的惡性事故的發(fā)生；并可防止加熱器系統(tǒng)管道泄露，使水從抽氣管路進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)而發(fā)生水擊事故。
2、抽止回閥能夠在汽輪機(jī)內(nèi)的壓力突然降低時，向電廠控制系統(tǒng)給出一個關(guān)閉信號，同時動力系統(tǒng)能給出一個很大的的關(guān)閉力矩，在0.5秒內(nèi)迅速關(guān)閉閥門，保證汽輪機(jī)的安全。該閥門的功能符合國家電力公司于2000年9月28日發(fā)布的防止電力生產(chǎn)重大事故的25項要求的第9.1.10條款規(guī)定的“抽氣機(jī)組必須設(shè)置有能夠快速關(guān)閉的抽氣快關(guān)閥”的要求。
3、抽止回閥重要的設(shè)計原則是作為一個保護(hù)裝置必須有很高的保護(hù)性，SPEM牌抽止回閥都體現(xiàn)出可靠性這一特點。使用的材料以及的工藝性技術(shù)來確保我們的抽氣止回閥是一個*的和*可靠的閥門。
四、零部件材料：
1 | 閥體 | WCB | 12 | 端蓋 | WCB |
2 | 閥瓣 | 25/1Cr18NiTi | 13 | 閥軸 | 1Cr18NiTi |
3 | 閥桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 14 | 手動試驗操作閥 | 1Cr18NiTi |
4 | 導(dǎo)向套 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 15 | 進(jìn)氣接管 | 銅管 |
5 | 填料 | 柔性石墨 | 16 | 2位5通電磁閥 | 組合件 |
6 | 填料壓蓋 | 25 | 17 | 關(guān)閥氣管 | 銅管 |
7 | 支架 | WCB | 18 | 開閥氣管 | 銅管 |
8 | 指示盤 | 25 | 19 | 快速排氣閥 | 組合件 |
9 | 閥桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 20 | 快速排氣閥 | 組合件 |
10 | 助關(guān)氣缸 | 組合件 | 21 | 信號反饋裝置 | 組合件 |
11 | 氣源處理三聯(lián)件 | 標(biāo)準(zhǔn)件 | 22 | 信號反饋裝置 | 組合件 |
五、技術(shù)參數(shù)：
公稱通徑（mm） | 100～1600 | |||||
公稱壓力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | |
試驗壓力 | 強(qiáng)度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |
氣壓密封試驗 | 0.6 | |||||
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、煤氣 | |||||
適用溫度（℃） | 軟密封：≤80℃；C碳素鋼-29-425℃； I合金鋼-29-530℃；P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃ | |||||
六、實物圖：
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