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3D光學(xué)表面輪廓粗糙度儀極大的滿足不同的應(yīng)用范圍
閱讀：1875 發(fā)布時(shí)間：2020-3-12
3D光學(xué)表面輪廓粗糙度儀非接觸表面微觀形貌(粗糙度)測(cè)量?jī)x，系統(tǒng)采用TRIMOS技術(shù)數(shù)字全息三維顯微測(cè)量技術(shù)(DHM)，廣泛應(yīng)用于高精密微觀表面檢查。與傳統(tǒng)非接觸測(cè)量技術(shù)相比，測(cè)量速度快，對(duì)震動(dòng)不敏感，真正的實(shí)現(xiàn)三維形貌納米級(jí)測(cè)量。3D光學(xué)表面輪廓粗糙度儀是模塊化的設(shè)計(jì)理念，可配置共焦顯微系統(tǒng), 探針測(cè)量系統(tǒng)，傳感器直接更換，方便快捷，極大的滿足了不同的應(yīng)用范圍。即可用于計(jì)量單位和材料科學(xué)研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，也廣泛應(yīng)用在工業(yè)制造領(lǐng)域：汽車、航天、航空、表面涂層、醫(yī)療產(chǎn)品、微型電機(jī)系統(tǒng)、半導(dǎo)體等行業(yè)。
3D光學(xué)表面輪廓粗糙度儀對(duì)各種產(chǎn)品和材料的表面平面度、粗糙度、波面性、面形輪廓、共面性、表面缺陷、研磨情況、磨損情況、腐蝕情況、孔隙間隙、臺(tái)階高度、蝕刻情況、彎曲變形情況等貌特征等進(jìn)行測(cè)量和分析。標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的系統(tǒng)要求被測(cè)物體尺寸通常不大于150*100mm，更大的尺寸根據(jù)要求也可供貨。工作臺(tái)至大承載重量10Kg。
3D光學(xué)表面輪廓粗糙度儀可直接測(cè)量表面的峰頂-谷底的高度，適用于噴丸噴砂行業(yè)、印刷行業(yè)、噴涂防腐行業(yè)等表面粗糙度需求的行業(yè)使用，可測(cè)量表面輪廓和凹坑，只需要很小的測(cè)量面積。光學(xué)式表面粗糙度輪廓形貌儀大掃描速度可達(dá)到80mm/秒，每秒2000個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，每行可掃描20000個(gè)獨(dú)立的數(shù)據(jù)點(diǎn)，垂直測(cè)量分辨率高可達(dá)到5nm，小測(cè)量范圍0-110μm，大測(cè)量范圍0-50mm。
3D光學(xué)表面輪廓粗糙度儀的操作較為簡(jiǎn)便，操作人員將工件放置在載物臺(tái)上，調(diào)整載物臺(tái)使被檢測(cè)區(qū)域移動(dòng)到物鏡下方，調(diào)整Z軸高度，直至軟件測(cè)量窗口出現(xiàn)干涉條紋，調(diào)節(jié)載物臺(tái)上水平傾斜旋鈕使視場(chǎng)內(nèi)出現(xiàn)1~2個(gè)干涉條紋，點(diǎn)擊按鈕進(jìn)行測(cè)量，光學(xué)物鏡開始對(duì)器件表面進(jìn)行掃描，軟件實(shí)時(shí)獲取圖像并在掃描結(jié)束后重建出3D圖像，操作者可在軟件的分析界面中對(duì)圖像進(jìn)行處理，獲取器件表面的線、面粗糙度、輪廓等2D、3D數(shù)據(jù)。
3D光學(xué)表面輪廓粗糙度儀對(duì)各種產(chǎn)品和材料的表面平面度、粗糙度、波面性、面形輪廓、共面性、表面缺陷、研磨情況、磨損情況、腐蝕情況、孔隙間隙、臺(tái)階高度、蝕刻情況、彎曲變形情況等貌特征等進(jìn)行測(cè)量和分析。標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的系統(tǒng)要求被測(cè)物體尺寸通常不大于150*100mm，更大的尺寸根據(jù)要求也可供貨。工作臺(tái)至大承載重量10Kg。
3D光學(xué)表面輪廓粗糙度儀可直接測(cè)量表面的峰頂-谷底的高度，適用于噴丸噴砂行業(yè)、印刷行業(yè)、噴涂防腐行業(yè)等表面粗糙度需求的行業(yè)使用，可測(cè)量表面輪廓和凹坑，只需要很小的測(cè)量面積。光學(xué)式表面粗糙度輪廓形貌儀大掃描速度可達(dá)到80mm/秒，每秒2000個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，每行可掃描20000個(gè)獨(dú)立的數(shù)據(jù)點(diǎn)，垂直測(cè)量分辨率高可達(dá)到5nm，小測(cè)量范圍0-110μm，大測(cè)量范圍0-50mm。
3D光學(xué)表面輪廓粗糙度儀的操作較為簡(jiǎn)便，操作人員將工件放置在載物臺(tái)上，調(diào)整載物臺(tái)使被檢測(cè)區(qū)域移動(dòng)到物鏡下方，調(diào)整Z軸高度，直至軟件測(cè)量窗口出現(xiàn)干涉條紋，調(diào)節(jié)載物臺(tái)上水平傾斜旋鈕使視場(chǎng)內(nèi)出現(xiàn)1~2個(gè)干涉條紋，點(diǎn)擊按鈕進(jìn)行測(cè)量，光學(xué)物鏡開始對(duì)器件表面進(jìn)行掃描，軟件實(shí)時(shí)獲取圖像并在掃描結(jié)束后重建出3D圖像，操作者可在軟件的分析界面中對(duì)圖像進(jìn)行處理，獲取器件表面的線、面粗糙度、輪廓等2D、3D數(shù)據(jù)。