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環氧乙烷滅菌箱
環氧乙烷滅菌箱
可以滅菌的物品和材質：內窺鏡類：胸腔鏡、腹腔鏡、喉頭鏡、支氣管鏡、食道鏡、直腸鏡、膀胱鏡、尿道鏡、繃隔鏡、食道纖維內窺鏡、胃纖維內窺鏡、大腸纖維內窺鏡、支氣管纖維內窺鏡、血管纖維內窺鏡等。塑料、橡膠制品：手套、指套、注射針、注射器、采血器、輸液裝置、采尿袋、實驗管、腦室導管、靜脈導管、血管導管、心臟導管、各種引流管、軟管類、導管類、海綿、襯墊等。
型號 | 容積 | 額定功率 | 尺寸長*寬*高mm 允差±10% | 工作壓力 | 工作溫度 | 工作濕度 | 滅菌時間 |
HTY1.2 | 1.2m³ | 5KVA | 1500*800*1000 |
0kpa～— 60kpa |
30℃～50℃ |
相對濕度30%～80% |
3h～ 99h 產品可編程 |
HTY1.5 | 1.5m³ | 5KVA | 1500*850*1000 | ||||
HTY2.0 | 2m³ | 6KVA | 1500*1000*1400 | ||||
HTY2.5 | 2.5m³ | 7KVA | 1800*1000*1400 | ||||
HTY3.0 | 3m³ | 7KVA | 1700*1200*1500 | ||||
HTY3.5 | 3.5m³ | 8KVA | 2000*1200*1500 | ||||
HTY4.0 | 4m³ | 8KVA | 2500*1200*1500 | ||||
HTY5.0 | 5m³ | 10KVA | 2800*1200*1500 | ||||
HTY5.5 | 5.5m³ | 11KVA | 3100*1200*1500 | ||||
HTY6.0 | 6m³ | 12KVA | 3000*1200*1700 | ||||
HTY6.5 | 6.5m³ | 12KVA | 3000*1300*1700 | ||||
HTY7.0 | 7m³ | 12KVA | 3000*1400*1700 | ||||
HTY8.0 | 8m³ | 13KVA | 3400*1400*1700 | ||||
HTY9.0 | 9m³ | 14KVA | 3800*1400*1700 | ||||
HTY10 | 10m³ | 14KVA | 4000*1500*1800 | ||||
HTY12 | 12m³ | 15KVA | 4500*1500*1800 | ||||
HTY15 | 15m³ | 22KVA | 5800*1500*1800 | ||||
HTY20 | 20m³ | 30KVA | 6000*1750*1950 | ||||
HTY26 | 26m³ | 32KVA | 7000*1800*2100 | ||||
HTY30 | 30m³ | 32KVA | 7600*1800*2200 | ||||
HTY40 | 40m³ | 35KVA | 8500*2000*2400 | ||||
HTY50 | 50m³ | 40KVA | 10000*2100*2400 | ||||
HTY60 | 60m³ | 50KVA | 20000*2100*2400 |
按照YY0503-2016的標準訂制
一、滅菌器組成及要求
由三大部分組成：滅菌器箱體，輔機設備（真空系統、加熱水箱加濕系統、加E0系統、氣體循環系統、氣動系統和尾氣處理器），控制系統。
1、滅菌器箱體：
1.1 滅菌器箱體由不銹鋼內膽及霧化器水箱組成，箱體材料需滿足真空度壓力要求。滅菌器采用水循環加熱或電加熱方式。
1.2 內膽材料：不銹鋼SUS304，實際厚度≥5mm；供方提供質單及材質檢測報告。
1.3 水套：兩側及頂面用6mm不銹鋼。
1.4 滅菌器箱體外包溫感：在滅菌循環過程中外表無明顯溫感。
1.5 保溫隔熱：巖棉厚度>5cm，正常工作應具有良好的保溫隔熱性能。滅菌過程中外表無明顯溫感。
1.6 外殼包板：不銹鋼SUS304拉絲板 δ=1.2mm。
1.7 滅菌器門：采用單門結構，氣動單門密封（滑槽自動平滑動開關門）。（使用中如發生故障應能保證始終鎖定并密封）。密封方式：硅橡膠外充氣密封。
1.8 監控儀器：壓力、濕度、溫度監控裝置自動實時監控，精度和誤差為±1%。
1.9 電機： 380V 50Hz
2、真空系統：
2.1 由真空泵對滅菌室進行預真空、滅菌劑排放。
2.2 真空可脈動進行，也可梯度進行。
2.3 真空管路采用SUS304材質。
2.4 加壓范圍：-70kpa至+60kpa，保壓60min,泄漏率<0.01kpa/min
2.5 真空速率：常壓至-15kpa≤6min,-50kpa≤30min，-70kpa≤40min
3、加熱及熱循環系統：
3.1 加熱采用水循環加熱或電加熱方式。加熱系統另設電加熱水箱、熱水循環泵及相應的管道閥門組成，水箱材質為SUS304不銹鋼，實際厚度≥5mm，柜內溫度傳感器>8m³，少2個，具有加熱速度快、設計結構簡單、使用更方便等優勢。
3.2 自動實時溫度監控儀器，超過設定溫度報警，柜內溫度溫度控制范圍<65℃，精度±3℃
4、加濕系統：
4.1 配置自動蒸汽發生器及相應管路組成（不能直接注入霧化水，增濕用蒸汽分壓不超過50kpa）。濕度傳感器少2個
4.2 獨立的蒸汽注入管路加過濾器（除菌級）。
4.3 蒸汽管道采用SUS304材質。
4.4 自動實時監控，超過設定濕度報警，柜內濕度誤差：±5RH
- 環氧乙烷汽化
5.1 E0氣化器有獨立的霧化管路，氣體發生器、過濾器，能準確控制進入滅菌柜的E0氣體溫度，確保環氧乙烷氣化充分，保證滅菌效果。（對>0.3μm顆粒的過濾率至少99.5%且方便拆卸）及感應裝置和加熱系統及控制。
5.2 E0注入口加裝自動注藥裝置，投入口設有獨立溫度傳感器控制E0溫度（控制精度±1）。
5.3 加E0量用重量計量法控制，精度0.05Kg.
5.4 滅菌柜內必須有壓力感應器，能實測運行中的E0濃度，有循環系統。
5.5 滅菌過程保證壓力維持在設定壓力的±5kpa,并采用獨立的濕度控制器保證氣態E0不超過70℃。
- 排殘系統
6.1 在滅菌劑排放，空氣經過濾器（對>0.3μm顆粒的過濾率至少99.5%且方便拆卸）過濾后進入滅菌室。
6.2 根據滅菌工藝可導入過濾空氣至常壓，再將滅菌室抽真空，0-99次自定。
6.3 根據滅菌工藝進行設定，用連續流動的過濾空氣流過滅菌室的方法來清除環氧乙烷氣體。
6.4 滅菌完成后將柜內多余E0氣體通過水環式真空泵抽出同時與水充分混合和溶解。
6.5 溶解的廢水儲存在廢液桶內并排入污水管道。
- 氣動系統
7.1 滅菌過程所有控制閥門及門的開啟、關閉，門的密封和密封解除均采用不銹鋼SUS304材質氣動閥門、SUS304材質氣管和SUS304材質氣缸等氣動元件來實現（安全性）。
7.2 各閥門、接口、過濾器等管件和組件應符合YY0503-2016要求。
- 主控系統
8.1 采用工業PLC自動控制全部工作流程且具有存儲、打印功能。實時檢測并打印監控顯示的相關數據如溫度、濕度、壓力。
8.2 具有斷電保護及斷電記憶功能，來電后可繼續斷電前操作。
注：可根據要求定制滅菌器