采用蒸汽壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比，溫差小，蒸發溫和，提高產品質量、降低結垢。

√  結構簡單、全自動操作

不需冷凝器或很小面積的冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續運行，安全可靠。

√  內配CIP清洗管路

設備內配CIP清洗管路，可就地清洗，整套設備操作方便，*。

√  不跑料，不易結焦

物料在低溫、且不產生泡沫的狀態下進行蒸發，料液均勻，不跑料，不易結焦，物料加熱變性較小。MVR蒸發器的安裝空間是普通多效蒸發器的兩倍左右，設備投資金額也較大，但是運行費用比普通多效蒸發器要低很多。

√  自控操作系統

為避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發生故障，保護設備的自控操作系統是必要的。

√  節能60%以上

傳統多效蒸發器采用新鮮蒸汽作為能源， MVR機械壓縮蒸發器消耗的能源是電能，蒸發1噸水一般消耗電17-23度，一般沸點升高較小的物料可以達到噸水電耗20度以下。能源節省程度與用戶當地的新鮮蒸汽單價與電價密切相關。通常情況下，MVR蒸發器比五效蒸發器節能60%以上。

強制循環蒸發器由蒸發分離器、換熱器和強制循環泵組成。物料在換熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環泵作用下物料上升到蒸發分離器中，在蒸發分離器內由于物料靜壓下降使物料發生蒸發。

蒸發產生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產生過飽和而使結晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環泵，在循環泵作用下進入換熱器，物料如此循環不斷蒸發濃縮或濃縮結晶。

晶漿從循環管路中用出料泵輸出。蒸發分離器內的二次蒸汽經過蒸發分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發器加熱蒸汽，實現熱能循環連續蒸發。

性能特點：

應用范圍：

適用于易結垢、產生結晶、高粘度物料蒸發濃縮或蒸發結晶過程。

MVR降膜蒸發器