一、產品說明：

    由電解池、純水箱、氫/水分離器、收集器、干燥器、傳感器、壓力調節閥、開關電源等部件組成。

構造：高純氫氣發生器價格由電解池、純水箱、氫水分離器、收集器、干燥器、傳感器、壓力調節閥、開關電源等部件組成。

原理：把滿足要求的電解水送入電解槽陽極室，通電后水便立刻在陽極分解，分解成的負氧離子，隨即在陽極放出電子，形成氧氣，從陽極室排出，攜帶部份水進入水槽，水可循環使用，氧氣從水槽上蓋小孔放入大氣。氫質子以水合離子的形式，在電場力的作用下，通過SPE離子膜，到達陰極吸收電子形成氫氣，從陰極室排出后，進入氣水分離器，在此除去從電解槽攜帶出的大部分水份，含微量水份的氫氣再經干燥器吸濕后，純度便達到百分之99、99以上。

二、堿液電解制氫

工作原理是傳統隔膜堿液電解法。電解槽內的導電介質為氫氧化鉀水溶液，兩極室的分隔物為航天電解設備用隔膜，與端板合為一體的耐蝕、傳質良好的格柵電極等組成電解槽。向兩極施加直流電后，水分子在電解槽的兩極立刻發生電化學反應，在陽極產生氧氣，在陰極產生氫氣。反應式如下：陽極：2OH--2e→H2O+1/2O2↑陰極：2H2O+2e→2OH-+H2↑總反應式：2H2O→2H2↑+O2↑本儀器對壓控、過壓保護、流量顯示、流量追蹤等均實行自動控制；使輸出氫氣能在恒壓下，根據氣相色譜儀用氫氣量，實現全自動調節（在產氣量范圍內）。

結構特點

1.零極距，高活性SPE催化電極

2.傳質、傳熱化學工藝性能的復極多元電解槽結構

3.電化學性、抗蝕性、耐鈍化性等*的復極多元電解槽選材

4.齊全、完善、可靠的電氣自動控制系統

功能特性

1.電解純水（加堿）制氫，無腐蝕、無污染、氫氣純度高

2.單元槽槽電壓低，氫氣純度高，干燥劑更換周期長

3.電解電流小，但產氣量足，升壓快（3～5分鐘）

4.氫氣穩壓、穩流輸出，并隨負載用氣量變化自動跟蹤

5.穩壓精度高，缺水、過壓、防水沖等自動保護技術齊全、可靠

6.噪聲小（用戶使用時，風扇基本不起動）

7.電解效率高，耗電功率小

二、主要特點：
1、操作簡便，日常使用只需補充蒸餾水，啟動電源開關即可產氫氣。
2、氣路部分全部采用不銹鋼管，電解拋光，超音清洗，設有過壓保護裝置，兩級凈化。
3、高純氫氣發生器價格*的防返液裝置，確保儀器*返液現象。
4、電解材料選用特制貴金屬，有效的提高電解效率恒定池體溫度，促使電解池使用壽命大大提高。
5、輸出流量穩定，自動跟蹤，純度不衰減，可連續使用。
6、數碼顯示產氫量，便于觀測儀器工作狀態和故障判斷。
三、技術參數：

五、維護保養

1、中的干燥管應定期更換，當干燥管中的變色硅膠50%發生變色時，應更換內部填料。更換方法：關閉電源，并排空系統氣體(壓力降為零)。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，更換硅膠干燥劑。

2、氮氣發生器料處理方法，變色硅膠在120℃烘箱中烘烤12小時。分子篩在250℃-300℃的馬弗爐中灼燒24小時。

3、更換干燥劑時應該注意將脫脂棉全部放進管子里，保證對密封端面無任何影響，從而確保端蓋旋緊后能夠密封。

4、氮氣發生器安裝時按箭頭所示方向旋緊，開機后使用皂液檢漏，并確保密封。

5、干燥管螺紋表面不允許擅自纏繞各種密封類膠帶，否則會導致干燥管開裂，無法密封。

6、氮氣發生器工作中消耗電解液，應根據使用狀況，定期補充蒸餾水，保證液位在上下限刻度之間。

7、工作不消耗KOH，但建議每半年更換電解液，更換電解液時，先抽出儀器氮氣發生器中的廢堿液，加入蒸餾水，開動儀器，讓系統清洗電解系統約5-10分鐘，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。

8、流量顯示值是根據加載在電解池上的電流轉變來的，遇到震動可能會有輕微的變化，顯示值在±10內變化屬正常范圍，但流量供應仍能穩定輸出。

由電解池、純水箱、氫/水分離器、收集器、干燥器、傳感器、壓力調節閥、開關電源等部件組成。只電解純水即可產氫。通電后，電解池陰極產氫氣，陽極產氧氣，氫氣進入氫/水分離器。氧氣排入大氣。氫/水分離器將氫氣和水分離。氫氣進入干燥器除濕后，經穩壓閥、調節閥調整到額定壓力（0.02～0.45Mpa可調）由出口輸出。電解池的產氫壓力由傳感器控制在0.45Mpa左右，當壓力達到設定值時，電解池電源供應切斷；壓力下降，低于設定值時電源恢復供電。