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鋁合金深冷處理Cryometal-2000通常的應用目的是通過深冷處理/冷處理以增強金屬工件的耐磨性和尺寸穩定性，使具、刃具、模具、精密機械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。

深冷處理不同于一般的表面處理，它可以使被處理工具的全部材料性能都得到提高，這樣具經過多次修磨后仍能保持一致的性能　　隨著機械工業的不斷發展，對金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業前沿人士思考并探索的問題。鋼材在熱處理工藝之后其硬度及機械性能均大大提高。該系列產品已廣泛應用于國內外眾多行業硬質合金具經深冷處理后效果比較見附表。實驗條件：切削試件為灰鑄鐵(HT250)；具材料為硬質合金；深冷處理前、后切削參數相同。前較早采用深冷處理提高高速鋼具使用壽命, 并將深冷處理工藝納入國家標準; 美、日、英、澳大利亞等國通過研究人員的大量試驗研究, 得出的結論為: 車、鉆頭、銑和絲錐等工具經過深冷處理后的性能明顯改善, 制作出的具不會因重磨而使其內部組織結構發生變化,從而提高了具的耐磨性和使用壽命, 根據具種類和使用工況的不同, 可提高使用壽命2～4倍, 有的甚至更高

－196℃液氮深冷處理可使組織發生明顯變化，有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉變及超細碳化物的析出，使產品獲得較佳的綜合力學性能，深冷處理后產品的使用壽命較常規熱處理提高四倍以上，具有十分重要的使用價值。

　鋁合金深冷處理Cryometal-2000

隨著機械工業的不斷發展，對金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業前沿人士思考并探索的問題。鋼材在熱處理工藝之后其硬度及機械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：

　　1、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩定，當受到外力作用或環境溫度改變時，易轉變為馬氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規則膨脹，降低工件的尺寸精度。

　　2、組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。

　　3、殘余內應力。熱處理后的殘余內應力將降低材料的疲勞強度以及其他機械性能，在應力釋放過程中且易導致工件的變形。

如何解決這些問題，經過國內外許多金屬材料研究者的不懈研究，超深冷處理工藝被認為是解決這些問題的方法。