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d301大孔弱堿性陰離子交換樹脂電鍍廢水除鉻樹脂廠家批發 專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
陽樹脂的預處理
陽樹脂預處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用
5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
d301大孔弱堿性陰離子交換樹脂電鍍廢水除鉻樹脂廠家批發
D113弱酸性大孔陽離子交換樹脂關注產品與健康 D113弱酸性大孔陽離子交換樹脂在苯乙烯-二乙烯苯共聚交聯結構的高分子基體上帶有磺酸基（-SO3H）的D113弱酸性大孔陽離子交換樹脂，其酸性相當于硫酸、鹽酸等無機酸， D113弱酸性大孔陽離子交換樹脂在堿性、中性、甚至酸性介質中都顯示離子交換功能。本產品具有交換容量高、交換速度快、機械強度好等特點。規格有通用型、浮床型、混床型和雙層床型。 本產品原牌號732＃，相當于美國:Amberlite IR-120,Dowex-50;德國Lewatit-100;日本Diaion SK-1。 規格： D113弱酸性大孔陽離子交換樹脂符合GB13659-92標準 技術標準 1、外觀：金黃色至棕褐色球狀顆粒。 2、出廠類型：鈉型 3、主要性能指標： 序號 項 目 D113 D113FC D113SC 1 含水量% 45-52 2 全交換容量mmol/g（干）≥ 11.0 3 濕視密度g/ml 0.76-0.80 4 濕真密度g/ml 1.15-1.20 5 粒度％ （0.315-1.25mm≥95 (0.45-1.25mm)≥95 (0.315-0.63mm)≥95 6 有效粒徑mm 03.5-0.55 ≥0.5 0.35-0.55 7 均系數≤ 1.7 1.7 1.4 8 磨后圓球率％≥ 90 90 90 使用時參考指標 1、 PH范圍：4-14 2、 高使用溫度：氫型≤100℃ 3、 型變膨脹率%：（H+→Na+）≤70 4、 工業用樹脂層高度：0.8-2m 5、 再生液濃度：HCl：2-4%；NaOH:2-4% 6、 再生液用量： HCl（2-4%）體積：樹脂體積=2-3：1 D113弱酸性大孔陽離子交換樹脂都是用有機合成方法制成。常用的原料為苯乙烯或丙烯酸(酯)，通過聚合反應生成具有三維空間立體網絡結構的骨架，再在骨架上導入不同類型的化學活性基團(通常為酸性或堿性基團)而制成。 D113弱酸性大孔陽離子交換樹脂不溶于水和般溶劑。大多數制成顆粒狀，也有些制成纖維狀或粉狀。樹脂顆粒的尺寸般在0.3～1.2mm 范圍內，大部分在0.4～0.6mm之間。它們有較高的機械強度(堅牢性)，化學性質也很穩定，在正常情況下有較長的使用壽命。 D113弱酸性大孔陽離子交換樹脂中含有種(或幾種)化學活性基團，它即是交換官能團，在水溶液中能離解出某些陽離子(如H+或Na+)或陰離子(如OH－或Cl－)，同時吸附溶液中原來存有的其他陽離子或陰離子。 D113大孔弱酸性陽D113弱酸性大孔陽離子交換樹脂是在大孔結構的丙烯酸共聚交聯分子基體上帶有羧基(-COOH)的D113弱酸性大孔陽離子交換樹脂，該樹脂具有優良的動力學特性，并且具有再生效率高，酸耗低，工作交換容量大的特點。 D113弱酸性大孔陽離子交換樹脂相當于美國：Amberlite IRC-84; 德國：LewatitCNP-80; 日本：Diaion Wk10 D113弱酸性大孔陽離子交換樹脂采用生產，D113弱酸性大孔陽離子交換樹脂質量可靠，其技術標準為： 外觀：乳白或淺黃不透明球狀顆粒 出廠型式：氫型或鈉型 理化性能：符合表中規定的各項技術指標 D113弱酸性大孔陽離子交換樹脂主要用于和001*7配套能十分明顯的除去水中的堿度和硬度，特別是除去水中碳酸氫鹽、碳酸鹽及其它些堿性鹽類，也可用于廢液的回收和處理、金屬回收、生化的分離和提純。 三、D113大孔弱酸性陽D113弱酸性大孔陽離子交換樹脂使用時參考指標： 1、PH值范圍：0-14 2、允許溫度℃：≤100 3、膨脹率%：（H+→Na+）≤70 4、工業用樹脂層高度：≥0.8 5、再生液濃度%： Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1 6、再生劑用量kg/m3(按計工業品)： Hcl:80-120 NaCl :100-150 7、再生液流速m/h： 4-8 8、再生接觸時間min： 30-45 9、正洗流速m/h：約20 10、正洗時間min： 20-30 11、運行流速m/h： 20-40 12、工作交換容量mol/m3：≥2000 四、D113大孔弱酸性陽D113弱酸性大孔陽離子交換樹脂包裝及貯運 D113弱酸性大孔陽離子交換樹脂為非危險品，D113弱酸性大孔陽離子交換樹脂用編織袋包裝，內襯塑料袋，每袋25kg，也可根據用戶要求用其它容器包裝。貯運溫度5-40℃，嚴禁脫水、曝曬。
D113SC陽離子交換樹脂價格。【森納特化工】我公司擁有支由專家、教授組成的專業科研隊伍，以大專院校科技成果為技術依托，憑借雄厚的實力、的生產設備、流的檢測手段、科學嚴謹的管理，產品達到國家標準、電力標準、石化標準。廣泛應用于冶金、電力、化工、石油、造紙、醫藥、船舶和汽車制造等行業。
我公司以節能、綠色環保、可持續發展為奮斗目標；以質量過硬、和諧共贏、真誠服務為工作導向；以創新求發展；以誠信贏客戶；貫秉承以客戶利益至上為宗旨。
(３)樹脂的溶解性
離子交換樹脂應為不溶性物質。但樹脂在合成過程中夾雜的聚合度較低的物質，及樹脂分解生成的物質，會在工作運行時溶解出來。交聯度較低和含活性基團多的樹脂，溶解傾向較大。
通常，再生交換容量為總交換容量的50～90(般控制70～80)，而工作交換容量為再生交換容量的30～90(對再生樹脂而言)，后比率亦稱為樹脂的利用率。
在實際使用中，離子交換樹脂的交換容量包括了吸附容量，但后者所占的比例因樹脂結構不同而異。現仍未能分別進行計算，在具體設計中，需憑經驗數據進行修正，并在實際運行時復核之。
強酸性苯乙烯陽離子交換樹脂
主要用于硬水軟化、脫鹽水、純水與高純水制備、濕法冶金、稀有元素分離、提取等。廣泛用于鍋爐、印染、醫藥、制糖等行業，及作為脫水劑和催化劑。
工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
反洗：工作段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能*曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程般需要5-15分鐘左右。
離子交換機理：化學吸附
歷程：
與液固相反應的歷程類似，
①溶液內離子擴散至樹脂表面，
②由表面擴散到樹脂內部，
③離子交換，
④被交換的離子從樹脂內部擴散至表面，
⑤被交換的離子再擴散至溶液中，
控制步驟為內擴散。
與傳統離子交換樹脂樣，在使用過程中也需要定期再生，但目前關于再生方面的研究十分有限。國內外采用的再生方法大多為靜態攪拌再生方式。將傳輸到再生箱中攪拌再生動態順流再生與動態逆流再生作為當前普通凝膠樹脂的主流再生方式并未應用到再生工藝中。此外，再生的條件(再生液濃度、再生液流量、可再生次數等)也是影響樹脂再生后處理效率的重要因素，都需要系統的研究。
b.酸洗法
對那些不能用空氣擦洗法除去的物質，如Fe3+、Al3+、CaCO3、Mg(OH)2，可用鹽酸進行清洗。酸洗前應通過實驗室試驗，確定酸液濃度（常用2、5、10、20的濃度）和酸洗時間。
實踐證明，強酸性H型樹脂受侵害的程度為強烈，如當進水中含有0.5mg/LCl2時，只要運行4～6個月，樹脂就有顯著的變質。而且由于樹脂顆粒變小，使水通過樹脂層的壓力損失明顯增大。磺酸基陽樹脂的碳鏈氧化斷裂產物（有些是含磺酸基的苯乙烯聚合物），由樹脂上脫落下來以后，變為可溶性物質。這些可溶性物質中還會有弱酸基，因此當這隨水流入陰離子交換器時，首先被陰樹脂吸著，吸著不*時，就留在陰離子交換器的出水中，使水質降低。除去水中游離氯，常用兩種方法，種是用活性炭過濾，另種是投加亞硫酸鈉。
純水，是指水中的強電解質和弱電解質（如SiO2、CO2等），去除或降低到定程度的水。其電導率般為：1.0～0.1μS/cm，電導率（1.01.0～10.0）×106Ω·cm。含鹽量為<1mg/L。
超純水，是指水中的導電介質幾乎*去除，同時不離解的氣體、膠體以及有機物質（包括等）也去除至很低程度的水。其電導率般為0.1～0.055μS/cm，電阻率（25℃）﹥10×106Ω·cm，含鹽量﹤0.1mg/L。理想純水（理論上）電導率為0.05μS/cm，電阻率（25℃）為18.3×106Ω·cm。
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