 |
廊坊森納特化工有限公司 |
|
—— 銷售熱線 ——
18330671846 |
電鍍廢水除鉻樹脂d301水族蛋白棉大孔吸附樹脂產品價格 專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
.產品的名稱:供應D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂
詳細的信息:
二、國外對應的牌號.
美國：AmberliteIRA-93; 德國：LewatitMP-60 日本： DiaionWA-30
三、執行標準:DL519-93 SH2605.09-1997 HG/T2165-91 Q/JH 105-2002
四、理化性能.
指標名稱
D301
全交換容量 mmol/g≥
4.8
強地基團容量mmol/g≥
1.0
體積交換的容量mmol/ml≥
1.4
含水量%
48-58
濕視密度g/ml
0.65-0.72
濕真密度g/ml
1.03-1.06
粒度%
(0.315-1.25mm)≥95
有效粒徑mm
0.40-0.70
≥0.5
0.35-0.50
均系數≤
1.60
..1.60
1.40
磨后圓球率% ≥
...95
轉型膨脹率%≤
35
.35
35
樹脂外觀
乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒
出廠型式游離胺
出廠型式：游離胺型。外觀：乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒。......
五、運行參考指標...
1．PH范圍： 1-9...
2．使用溫度：OH型40℃ Cl型100℃....
3．工業用樹脂層高度：1.0-3.0m....
4．再生液濃度：NaOH 2-4% ..
5.再生液用量： (按計).
NaOH（工業）40-70 Kg/m3.
6．再生液的流速： 4-6 m/h.
7．再生接觸的時間：30-50 min.
8．正洗的流速： 15-25 m/h.
9．正洗的時間： 約30 min.
10．運行流速： 15-25 m/h
11.工作交交換容量：≥1000mol/m3
六、用途：主要用于純水、高純水制備，作為前置陰床、雙層床等與強堿陰樹脂配合使用，能顯著提高運行的經濟性。本產品也用于電鍍及含鉻廢水的處理和回收等。
電鍍廢水除鉻樹脂d301水族蛋白棉大孔吸附樹脂產品價格
陽離子交換樹脂鐵中毒的復蘇研究賈波，周柏青，李芹
（武漢大學 動力與機械學院，湖北 武漢 430072）
摘要：軟化器中使用的陽離子交換樹脂容易受到鐵離子的污染。采用均勻設計的方法，利用回歸分析和優化技術，研究了復蘇劑中各組分對陽離子復蘇效果的影響，得出了佳復蘇配方，開發出了種新的復蘇方法。這種方法具有腐蝕性低和復蘇效果良好的特點，為產生現場樹脂的復蘇提供了有益的借鑒。
關鍵詞：陽離子交換樹脂；均勻設計；回歸分析；優化
中圖分類號：TU425.23 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2455（2003）04-0016-04A Study on Resuscitation of lron- Poisoned Cation ResinJIA Bo,ZHOU Bai-qing，LI Qin
（college of power and Mechanical Engineering,Wuhan University,Wuhan 430072,china）
Abstract：The cation resin used in softeners is easily contaminated by iron ion.The effects of different components in detoxicants on the result of resuscitation of the cation have been studied using the method of uniform design，regression analysis and optimization technology，based on which an optimum formula for resuscitation has been obtained and a new method for resuscitation has been developed.This new method features lower corrosion trend and good result of resuscitation，providing useful reference for the resuscitation of the resin on the production sites.
Keywords：cation resin；uniform design；regression analysis；optimization
目前，工業鍋爐上用于降低給水硬度的陽離子交換樹脂普遍存在著”鐵中毒”現象，除去樹脂中鐵的操作稱為”復蘇”或””，實際生產中常用的復蘇方法是用高濃度的鹽酸浸泡樹脂。不過這種方法存在著個突出問題，這就是HCl對軟化 器的腐蝕。筆者對此問題進行了試驗研究，采用了還原復蘇法，并在基于均勻設計和回歸分析的基礎上對復蘇劑配方中的各影響因素進行了詳細的研究，通過優化試驗取得了較好的效果。
1 試驗部分
1.1 不同中毒程度樹脂的制備
在實際生產中，由于樹脂受鐵離子污染的程度不同，所需要的復蘇條件亦不同，為了模擬這情況，筆者制備了不同中毒程度的樹脂，方法如下：
①制備”全鐵型（R3Fe）”、”全鈣型（R2Ca）”和”全鎂型（R2Mg）”樹脂：分別用過量的FeCl3、CaCl2，MgSO4溶液將陽離子交換樹脂*轉型,使其變成單交換基團樹脂。
②配制鐵中毒樹脂：用上述3種樹脂按定比例配制失效的鐵中毒樹脂。該樹脂中，R3Fe所占摩爾分數X1根據中毒程度而取不同的值，R2Ca和R2Mg兩種樹脂的摩爾分數為1-X1，且R2Ca和R2Mg的交換基團的物質的量比固定為3：1。
③制備失效樹脂層：將3種樹脂混合均勻，直接裝入交換柱中備用。為了敘述方便，本文又稱X1為中毒率。
1.2 不同中毒程度樹脂的工作交換容量損失率
對不同中毒程度的樹脂在交換柱中進行再生與運行試驗，試驗條件如下：
①再生條件：再生方式為順流再生；再生液為5%NaCl;再生流速4m／h；再生劑耗量為150g／mol；水溫為15℃.
②運行條件：正洗流速12m／h；進水水質硬度5.29mmol/L;運行流速12m／h；水溫為15℃；運行失效終點：硬度為40μmol／L。
在上述條件下獲得的試驗結果如表1。
表1 工作交換容量損失率試驗 X1/% Y1/L Y2/（molm-3） η/% 0 6.60 645.91 0 10 6.48 634.58 1.75 20 5.77 555.37 14.02 22 5.63 545.06 15.61 25 5.50 537.99 16.71 28 5.48 536.64 16.92 30 5.36 523.88 18.89 35 4.47 437.02 32.34 40 4.02 293.06 39.15 45 3.78 368.74 42.92 50 2.93 286.25 55.68
注：Y1為周期制水量；Y2為工作交換容量。
表1中，工作交換容量損失率（η）定義為受到污染的樹脂（即X1>0％）減少的工作交換容量占未受到污染的樹脂（即X1=0％）的工作交換容量的百分率。為了敘述方便，本文以下部分將樹脂的工交換容量簡稱為工交。考慮到由人工配制的樹脂層態進入穩定工況需要幾個過渡的運行周期，故取第3，4運行周期制水量的平均值h作為評價鐵中毒對樹脂性能影響的依據。
由表1可見，隨著鐵中毒程度的加重，即隨著X1增加，樹脂的工交不斷下降，當X1為50％時，工交損失率（η）高達55.68％；試驗中同時觀察到隨著X1增加，整個樹脂層顏色逐漸加深。
2 樹脂復蘇試驗
2.1 鹽酸復蘇法
根據復蘇工藝的特點，在溫度為30℃的條件下用不同濃度的鹽酸對樹脂進行了復蘇。個體復蘇過程：先將”鐵中毒”的樹脂浸泡在倍樹脂體積的復蘇液中1.5h，然后用剩余的復蘇液以3m／h的流速通過樹脂層，復蘇后用除鹽水將樹脂層沖洗至中性，隨后進行的再生和運行過程與本文中的1.2節相同。試驗中考慮4個影響因素，分別記作X1，X2，X3，X4，如表2。其中，X2為鹽酸溶液的質量分數，％；X3為鹽酸溶液浸泡樹脂的時間，h;X4為所用鹽酸溶液的體積相當于樹脂層體積的倍數。X1-X3各取10個水平，X4取5個水平。
試驗設計采用方開泰提出的均勻設計方法[1]。
本試驗采用U10（103*5）的混合水平表，試驗結果如表2所示。
表2 試驗設計與試驗結果 實驗編號 X1 X2 X3 X4 YI/L Y2/（molm-3） 1 10 5 7.5 5 6.52 639.17 2 20 6.5 6 4.5 5.75 560.98 3 22 8 4.5 4 5.72 561.41 4 25 4 8.5 3.5 5.46 535.16 5 28 5.5 7 3 5.51 540.12 6 30 7 5.5 5 5.44 533.98 7 35 8.5 4 4.5 4.32 421.87 8 40 4.5 8 4 4.73 462.05 9 45 6 6.5 3.5 4.36 428.64 10 50 7.5 5 3 4.43 432.29
對比表1和表2的試驗結果可知，鹽酸復蘇對輕度鐵中毒樹脂（如中毒率在10％以下）有效，而中毒程度較大的樹脂復蘇收效不大。
2.2 還原復蘇法
2.2.1 還原復蘇法的原理
傳統的樹脂復蘇法是采用H+或Na+把樹脂上的Fe3+置換下來，但是由強酸性氫離子交換樹脂的選擇性系數可知，Fe3+的選擇性系數要遠大于Na+和H+的選擇性系數。因此這樣的交換是比較困難的。還原復蘇法的基本原理就是設法將樹脂上以離子態存在的Fe3+還原成較易溶解的Fe2+，而后者與樹脂的親和力就比前者與樹脂的親和力小[2]，這樣就使得將Fe3+從樹脂上交換下來變得比較容易，從而可以減少再生劑用量，降低再生液濃度，縮短再生時間。通過試驗，篩選出理想的還原劑為Na2SO3，它與三價鐵的氧化還原反應過程示意如下：
2Fe3+ + SO32- + H2O → 2Fe2+ + SO42- + 2H+
這反應進行的比較*，部分Fe2+還會進步被Na2S03中的Na+置換并且此過程中不會產生氫氧化鐵沉淀。筆者將定濃度的鹽酸和NaCl與Na2S03進行復配，利用鹽酸對Fe3+的溶解作用和NaCl中Na+離子的置換作用對樹脂進行了復蘇，取得了良好的效果。試驗設計采用了均勻設計表U20（46），試驗結果見表3，復蘇工藝和本文中的第2.1節中鹽酸作為復蘇劑的復蘇工藝相同。表3中：X3為Na2S03溶液的質量分數，％；X4為NaCl溶液的質量分數，%；X5為復蘇液體總體積相當于樹脂層總體積的倍數；X6為復蘇液中鹽酸，NaCl,Na2SO33種溶液的體積比。X1-X6各取4個水平。Y1，Y2分別為復蘇前后樹脂的工交，mol/m3;Y3為工交恢復率即污染樹脂復蘇后的工交占未受到污染樹脂工交的百分比，%。
表3還原復蘇法試驗設計與試驗結果 編號 X1 X2 X3 X4 X5 X7 X8 X6 Y1 Y2 Y3 1 30 3 4 6 4 0.43 0.28 1.5：1：1 523 598 92.58 2 50 5 6 4 4 0.43 0.28 1.5：1：1 286 592 91.65 3 50 4 7 6 7 0.50 0.25 2：1：1 286 495 76.64 4 40 3 6 7 7 0.43 0.28 1.5：1：1 393 615 95.22 5 20 4 6 7 5 0.33 0.33 1：1：1 555 644 99.70 6 20 6 7 5 6 0.43 0.28 1.5：1：1 555 599 92.73 7 30 6 6 6 7 0.62 0.12 2.5：1：0.5 523 605 93.67 8 30 5 7 7 4 0.50 0.25 2：1：1 523 597 92.43 9 20 5 4 6 7 0.43 0.28 1.5：1：1 555 610 94.44 10 20 4 6 5 4 0.62 0.12 2.5：1：0.5 555 596 92.27 11 40 3 7 5 5 0.33 0.33 1：1：1 393 603 93.37 12 20 3 5 4 6 0.50 0.25 2：1：1 555 600 92.30 13 40 6 5 6 4 0.33 0.33 1：1：1 393 615 95.21 14 30 6 4 4 5 0.50 0.25 2：1：1 523 606 93.82 15 50 5 4 5 6 0.33 0.33 1：1：1 286 490 75.86 16 50 3 5 5 5 0.62 0.12 2.5：1：0.5 286 604 93.51 17 40 4 4 7 6 0.62 0.12 2.5：1：0.5 393 573 88.71 18 40 5 7 4 6 0.62 0.12 2.5：1：0.5 393 488 75.55 19 30 4 5 4 7 0.33 0.33 1：1：1 523 602 93.20 20 50 6 5 7 5 0.50 0.25 2：1：1 286 586 90.73 平均值 30 4.5 5.5 5.5 5.5 0.47 0.245
注：由于在回歸方程中需要確定復蘇液中鹽酸溶液和Na2SO3溶液各自的體積分數，故在表3中分別以X7和X8代表之。
2.2.2 實驗結果與討論
對表3中的數據采用中心化二次回歸模型[2]進行回歸分析，利用逐步回歸的方法篩選進入回歸方程的變量，檢定閾值F1=0.10，F2=0.11得到如下的回歸方程，其中Y表示復蘇后樹脂的工交：
Y=576.533-2.068（X1-35）-222.289（X3-5.5）（X7-0.47）-15.954（X3-5.5）2-1.609（X1-35）（X4-5.5）+16.022（X2-4.5）2+10.312（X5-5.5）2-7.021（X3-5.5）-6.328（X4-5.5）（X5-5.5）-5.958（X2-4.5）（X5-5.5）
復相關系數R=0.976，F=22.086﹥F0.995（7，12）=5.52，回歸方程顯著。由回歸方程可以看出，復蘇液中與Na2SO3有關的項數達到三項，說明Na2SO3在復蘇液中起到了重要的作用，由各項回歸系數的大小知其中Na2SO3溶液的濃度及此溶液的濃度和鹽酸溶液在復蘇液中的體積分率的交互作用對復蘇后樹脂的工交有較大的影響。另外，鹽酸溶液和氯化鈉溶液也對復蘇后樹脂的工交有定的影響。試驗5已經較好的解決了中毒率為20%的污染情況。
3 優化實驗
3.1 優化起始點的選擇
樹脂中毒程度不同需分別進行復蘇以確定相應的佳復蘇條件。下面以中毒率為50％的情況加以說明。在試驗范圍內應用matlab軟件優化工具箱中的constr函數[3]計算復蘇后工交達到大值時所對應的復蘇液配方并經試驗確認后得到如下的優化試驗起始點：X2=3％，X3=6%，X4=3％，X5=4，X7=0.25，X8=0.55。相應的工交為：630mol／m3。
3.2 優化試驗
為了達到佳的復蘇效果，圍繞上述條件追加了4次試驗，試驗設計及結果見表4。經過優化試驗后得到的佳復蘇液組成為：X2=3％，X3=6.5％，X4=3％，X5=4，X7=0.30，X8=0.5，復蘇后樹脂的工交為640mol／m3。
表4 優化試驗及結果 實驗編號 X2 X3 X4 X5 X7 X8 工交/（molm-3） 1 3.5 5.8 5 4.5 0.20 0.55 603 2 3 6.3 7 4 0.30 0.50 592 3 3 6.5 3 4 0.30 0.50 640 4 2.5 6 5 5 0.25 0.50 633
4 結論
①隨著樹脂”鐵中毒”程度的加深，復蘇液中所需的Na2SO3的量亦應該相應提高，經過優化試驗后的復蘇液中鹽酸的含量較低，腐蝕性減弱。
②采用Na2SO3還原復蘇法對”鐵中毒”的樹脂進行復蘇后，樹脂的外觀顏色得到了恢復，理化性能經試驗未發現異常，工交也得到了較好的恢復，復蘇效果良好。
③采用均勻設計和回歸分析，用較少的試驗次數獲得了預期的結果，試驗結果表明這種優化方法是可靠的，具有很強的實用性。
參考文獻：
[1] 方開泰.正交與均勻試驗設計[M].：科學出版社，2001.
[2] C M Tilsley.Clean-up of fouled ion exchange resin beds[J].Effluent and water txeatment joumal，1975，11（15）：560-563.
[3] 施陽，李俊，王惠剛，等，matlab語言工具箱#Toolbox實用指南[M].西安：西北工業大學出版社，1998.
作者簡介：賈波（1973-），男，山西太原，武漢大學水質科學與控制工程系2000級碩士研究生，（027）87888473，jb_99。
【森納特化工】我公司擁有支由專家、教授組成的專業科研隊伍，以大專院校科技成果為技術依托，憑借雄厚的實力、的生產設備、流的檢測手段、科學嚴謹的管理，產品達到國家標準、電力標準、石化標準。
（1）運行中跑樹脂原因為出水裝置水帽破裂，縫隙太大或沒有擰緊；
（2）反洗時跑樹脂原因為反洗強度太大；
（3）再生時跑樹脂原因為中排裝置損壞或滌綸網套松口、脫落
處理：
（1）停運檢修；
（2）減小反洗強度；
（3）停運檢修 第十節 新樹脂的處理和貯存
六、新樹脂的處理
離子交換樹脂的工業產品中，常含有少量低聚合物和未參與聚合或縮合反應的單體。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液接觸時，上述物質就會轉入溶液中，影響出水水質。除了這些有機物外，樹脂中還往往含有鐵、鉛、銅等無機雜質。因此，在對水質要求較高的時候，新樹脂在使用前必須進行處理，以除去樹脂中的可溶性雜質。
新樹脂在用藥劑處理前，必須首先用水使樹脂充分膨脹。然后，對其中的無機雜質（主要為鐵的化合物）可用稀鹽酸除去；有機雜質可用稀氫氧化鈉溶液除去。但如果樹脂在運輸或貯存過程中脫了水，則不能將其直接放入水中，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂，應先把樹脂放在10%食鹽水中浸泡定時間后，再用水稀釋使樹脂緩慢膨脹到大體積。
熱力發電廠中用作水處理的樹脂量都比較大，所以宜在離子交換設備中進行處理。具體的處理方法如下：
1、脫水樹脂的食鹽水處理
將樹脂裝入交換器中，用大于樹脂體積的10% NaCl溶液浸泡樹脂1～2h。浸泡完后放掉食鹽水，用水沖洗樹脂，直至排出的水不呈黃色為止，然后好再進行反洗。以除去混在樹脂中的機械雜質和細碎樹脂粉末。
2、陽樹脂的預處理
將陽樹脂浸泡于2%～4%NaOH溶液中，經4～8h后進行小流量反洗，至排水澄清、耗氧量穩定為止，然后再浸泡于5%HCl溶液中，經4～8h后進行正洗，至排水Cl-含量與進水相接近為止。
化工儀器網