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采用表面印刷工藝的軟塑包裝的油墨層在包裝袋表面的附著牢度是關系到印刷字跡、圖案是否易發(fā)生脫落的重要因素。塑料薄膜等軟塑包裝的油墨印刷層通常是暴露在外面的，受外界環(huán)境的影響較大，若印刷用油墨在薄膜表面的結合牢度較差，則在成品包裝的運輸、銷售過程中受外力摩擦、揉搓時油墨層易被磨花，或發(fā)生脫落，不僅會降低所包裝的產品在消費者心目中的形象，而且可能會丟失如生產日期、保質期、保存方法等重要信息，給消費者的購買或使用過程帶來不便。因此，提高印刷油墨在包裝表面的結合牢度，加強對印刷層位于薄膜表面類包材墨層結合牢度的檢測，是防止墨層磨花、脫落的重要舉措。

德瑞克DRK186圓盤剝離試驗機，把關企業(yè)軟塑包材油墨層的印刷效果及印刷質量。

DRK186圓盤剝離試驗機，專業(yè)適用于凹版印刷工藝生產的塑料薄膜和玻璃紙裝潢印刷品（包括復合膜印刷品）進行印刷墨層結合牢度的測試試驗。亦用于真空鍍膜、表面涂布、復合等相關工藝形成的面層之附著狀態(tài)的測試試驗。依據(jù)GB/T 7707、JIS C2107、JIS Z0237等標準研發(fā)制造。

測試原理：

將按標準規(guī)定選擇的玻璃膠帶紙與經(jīng)過試驗環(huán)境調節(jié)后的試樣油墨印刷面，以標準的荷重、滾壓速度和滾壓次數(shù)粘合在一起，放置調節(jié)一定時間，然后以一定的壓力與剝離速度將它們剝開，觀察測量試樣墨層被剝離的狀況，以此判斷分析印刷墨層的結合牢度。

測試方法：

1. 將膠帶黏貼在試樣油墨印刷面上，在膠帶壓輥機上往返滾壓三次，使要求的試樣部位黏貼，并將膠帶黏貼后的試樣放置5min-10min。

2. 將試樣的一端加在A盤上，露頭的膠帶固定在B盤上。

3. 開機后A盤以0.6m/s-1.0m/s的速度旋轉揭開膠帶。

4. 取下試樣，用寬20mm的半透明毫米格紙覆蓋在被揭部分，分別數(shù)出油墨層所占的格數(shù)和被揭去的油墨層所占的格數(shù)。

試驗要求：

1. 采用普通凹印油墨印刷的試樣，應放置8h后方可進行墨層結合牢度的測試。

2. 采用需固化的凹印油墨印刷的試樣，應放置24h后方可進行墨層結合牢度的測試。

產品特點：

剝離角度和速度嚴格按照國家標準進行設計，有效地確保檢測數(shù)據(jù)的可靠性和通用性，系統(tǒng)由微電腦控制，搭配PVC操作面板和液晶顯示屏，方便用戶快速便捷地進行試驗操作和數(shù)據(jù)顯示，試驗結束自動報警提示，保證用戶的操作安全。

產品參數(shù)：

盤間壓力 100 N

剝離速度 0.8 m/s

外形尺寸 280×230×380 mm

電源 AC 220V 50Hz

凈重 21 Kg

注:因技術進步更改資料,恕不另行通知,產品以后期實物為準。