西門子Tecnomatix軟件的實際解決方案

制造規劃
Manufacturing Process Management
通過更輕松地訪問產品信息和裝配需求，在 Tecnomatix 12 中創造性地創建更簡潔、更靈活的制造流程。

制造仿真
Manufacturing Simulation and Validation
使用 Tecnomatix 12 了解制造計劃的實際性能，在更輕松、更經濟地做出變更時，在規劃期間提前驗證相關方法及資源。

制造生產
Manufacturing Launch and Production
通過確保對安裝、操作和質量問題做出更快速、更自信的響應，來控制制造生產、運營敏捷業務

西門子Tecnomatix軟件

優勢
提高規劃效率

通過在單個制造知識源中捕獲和管理知識，重用已驗證的流程，減少固定設備投資成本。
除生產系統中的問題，如果不能及時發現并解決,可能導致在產量提升期間需要采取更高成本的糾正措施。
降低裝配規劃任務量、縮短規劃周期及其關聯的成本。
通過在數字環境中共享和分析信息，可以了解流程開發的各個階段及這些流程的影響。
簡化溝通，因此能夠基于事實作出決策，更快地適應客戶要求。

優化制造效率

通過提高規劃準確性和效率，更大限度減少資本投資和提高* ROI。
通過產品可制造性分析和流程開發，縮短批量生產的準備周期。
優化整個生產系統的后勤和績效。
通過經過驗證的解決方案對涉及多個部門和專業的流程進行優化，從而優化資源利用率和加速產品上市。

益處
提高工廠生產效率

從高管到車間人員，企業中的各級人員都能夠有效、及時地利用項目信息。
實現較短的產品上市周期，通過全面了解質量問題來提高工廠產量和材料成本控制。
通過通用化和重用來減少固定資產投資成本。
單一來源有助于實現一致性和明確職責

裝配和可制造性驗證為設計和流程團隊提供更快速的反饋。
BOM/BOP 配置和管理能確保將產品的所有部件納入考慮范圍，并使之保持一致，因而減少規劃錯誤。
通過對工作流程進行協調，以確保能按照預定時間安排開展工作，從而在供應鏈網絡中以方式進行關聯協同和溝通。
工作流程的關聯協同和溝通能確保將時間安排擴展到整個供應鏈。
優化績效和利用“更佳實踐”流程

通過使用控制流程和工序模板確定和應用更佳流程，將流程開發時間減少多達 40%。
一年內可使已驗證的制造流程的重用率達到 20% 到 80%。
通過平衡流程來實現優質的增值內容，從而大幅度減少甚至消除由于制造車間問題導致的生產中斷。
通過虛擬調試將投入量產的時間縮短多達 80%，并優化制造生產線
可控環境，可實現安全性，且符合人機工程學要求

減少與工傷相關的企業損失和費用。
通過將人機工程學仿真和驗證集成到開發流程中，鑒別并消除有害的工作環境。
三維工廠設計和可視化

與傳統二維設計方法相比，可將從概念到安裝的工廠設計時間減少多達 50%。
通過在創建階段早期（而不是后面的安裝階段）發現設計瑕疵和問題，將工裝和設備變更減少 15%。
工廠物流分析和優化