PCS7過程變頻器控制系統憑借其強大的功能、高度的靈活性和出色的性能，突破了傳統過程控制系統的局限性，為過程工業的前進方向展示了一幅新的藍圖。

SIMATIC PCS 7 無縫集成到西門子全集成自動化（TIA）中，包括適用于工業自動化所有層級中的各種產品、系統和解決方案，從企業管理層到控制層，一直到現場層，實現所有生產、過程和交叉行業所有應用領域統一可定制的生產自動化。

PCS7過程變頻器控制系統

集成產品和系統系列以及基于此系列的解決方案，可實現更快速、更精確的順序控制，并可將共享硬件、工程組態和工程工具中集成安全功能應用于連續和非連續過程自動化中。

Functions

出色性能，信而有證

在過程工程組態工廠中，過程控制系統是實現投資增值的基礎：通過過程控制系統可以操作、監視和影響所有步驟和過程。

過程控制系統功能越強大，系統優化的潛能就越大。正是基于這一原因，SIMATIC PCS 7 的設計除了具有出色的系統性能之外，還具有的可擴展性、高度的靈活性和集成性等特點。過程控制系統從規劃和工程組態開始，提供功能強大的各種工具、功能和功能部件，在整個工廠生命周期的所有階段都可以實現低成本的工廠高效運作。

通過集成實現高性能

集成技術是 SIMATIC PCS 7 的一項重要優勢，在以下方面尤為凸顯：
?1.橫向集成到 TIA 中
?2.縱向集成到各層級通信中
?3.系統集成工程組態工具
?4.集成有現場總線層級（驅動器、開關裝置等）組件
?5.集成有其它諸多功能，包括批生產過程自動化、路由控制、過程安全、能源管理、遠程控制等任務

橫向集成

SIMATIC PCS 7 無縫集成到 TIA 中一個重要優勢在于，將企業完整的過程鏈（從原材料入庫到成品出庫）集成到自動化系統中。
過程控制系統主要負責主生產過程的自動化操作。與此同時，還可以在 SIMATIC PCS 7 中集成其它所有附加設施（如由低壓或中壓開關裝置構成的電氣基礎結構）或樓宇管理系統。
通過將相應的 SIMATIC 標準組件（自動化系統、工業 PC、網絡組件或分布式 I/O 單元）集成到過程控制系統中，可以確保各組件更優匹配，并通過諸如簡化選擇、降低庫存或提供支持等措施實現投資*。

縱向集成

企業層的通信包括現場級、控制級、過程級、以及企業管理和資源規劃級 (ERP)。通過基于工業標準的標準化接口和內部系統接口，SIMATIC PCS 7 可以在企業內部隨時隨地地獲取過程數據進行分析、規劃、協調以及優化工廠操作流程、生產流程和業務過程。
*工程組態
SIMATIC PCS 7 憑借按級分類且品種繁多的功能、統一的操作員控制里面以及相同架構的工程組態和管理工具，獲得了客戶一致認可。*工程組態系統中包含有大量工具，用于集成系統的工程組態和批生產自動化的組態、安全功能、物料傳輸或遠程控制系統，從而在整個生命周期內實現投資增值。通過降低組態成本和培訓成本，將工廠整個生命周期的總擁有成本 (TCO) 降至更低。

功能多樣化

根據典型過程自動化或客戶特定的要求，可以對 SIMATIC PCS 7 進行以下功能擴展，例如：
?1.批生產過程自動化 (SIMATIC BATCH)
?2.安全保護功能（過程自動化安全集成）
?3.物料傳輸的路徑控制 (SIMATIC Route Control)
?4.遠程設備的遠程控制 (SIMATIC PCS 7 TeleControl)
?5.智能電子設備管理 (SIMATIC PCS 7 PowerControl)
同時，在控制系統中無縫集成更多其它功能可以優化企業過程從而進一步降低運行成本。例如，SIMATIC PCS 7 中除了包含能源管理和資產管理工具，還可以進行高質量的閉環控制并提供行業特定的自動化解決方案和庫。

量身定制的性能

SIMATIC PCS 7 正是憑借其的可擴展系統統架構，才能夠在低成本實施各種自動化解決方案和經濟運行過程控制工廠中大顯身手。
基于標準 SIMATIC 組件搭建的模塊化系統平臺，使得 SIMATIC PCS 7 用戶受益匪淺。其統一性可以靈活擴展硬件和軟件，無論是在系統內甚至超出系統極限可以做到更優交互。SIMATIC PCS 7 過程控制系統的架構可以根據客戶要求對儀表和控制系統進行組態，以更佳匹配工廠規模。將來如果工廠產品提升或需要進行工藝更改，則可以對控制系統隨時進行擴展或重新組態。工廠規模擴增時，SIMATIC PCS 7 可以隨之非常便捷地進行擴展。因而無需為工廠擴容花費高昂的擴容費成本。

工程組態性能

就規劃和工程組態而言，提高性能就意味縮短時間和降低成本。SIMATIC PCS 7 提供有一種特殊功能，可以與 COMOS 結合使用：即集成了從過程描述到自動化應用的規劃流程。
標準的系統界面、嚴格的面向對象操作以及統一的數據管理，可以確保包含系統文檔自動更新在內的所有規劃步驟內數據的一致性。
憑借優質工程組態系統 (AdvES)，SIMATIC PCS 7 也可以使用其它規劃工具極為有效地進行工程組態。它可以用于從 CAD/CAE 工具導入工廠數據而不會出現任何問題。此外，只需成倍增加過程變量的類型、模型的解決方案以及使用參數處理，即可自動生成 AS 組態。

運行性能

隨著自動化工程組態層級結構的不斷發展，與信息技術的結合越來越緊密，過程控制也變得日趨復雜。因此，對于高效工作、更大化減少停機時間和維修需求等目標，直觀、*運行比以往任何時候都更重要。利用高效的優質過程控制（APC）功能和出色的操作系統，SIMATIC PCS 7系統可提供更優的、便于使用的、安全的過程控制功能。附加的產品質量和性能指標監測功能可更加經濟高效地對操作過程進行控制。同時，SIMATIC PCS 7系統以其較高的應用靈活性、設備利用率和和投資安全性在市場建立了良好的口碑。

過程控制和維護

SIMATIC PCS 7 的操作員系統可用于通過多種視圖對過程操作進行監視，并根據需要進行干預。系統架構靈活可擴展：從單用戶系統到采用冗余的客戶端/服務器架構的多用戶系統。操作員界面采用更新的 NAMUR 規范（過程工業中的自動化技術用戶協會）和 PI 規范 (Profibus International) ，與工廠的交互操作更為便捷、直觀和易于操作。符合人體工程學的設計符號、以任務為導向的面板、統一的狀態信息表示以及優化的報警功能，都便于進行安全過程控制。
SIMATIC PCS 7系統集成的報警管理功能可集中處理重要的報警信息并具體指導操作人員處理異常情況。通過這種方式，系統化地減少了操作人員的工作量。
通過預防性和預測性維護策略，可以降低總擁有成本。通過 SIMATIC PCS 7 維護站，可以持續監視重要生產設備（如泵、閥、蒸餾塔或電機）的運行，并在需要維護之前適時采取相應維護措施，而無需制定的維護計劃，也不會有工廠意外停工的風險。

過程優化
SIMATIC PCS 7 系統可通過各種不同的方式支持過程優化，包括：
?1.控制性能監視
?2.優質過程控制
?3.Process Historian
  控制特性監測功能可監測閉合回路的控制塊的控制質量并發送相關信號。果控制性能下降，則可對控制器適時進行優化或實施特定的維護措施。
  SIMATIC PCS 7系統集成的I&C 庫也具有較高質量的回路控制功能，憑借該功能，則可執行成本效益高的優質過程控制（Advanced Process Control ）應用程序。多變量控制、預測控制或超馳控制因此，可有效提高小型和中型設備的收益、產品質量、安全和環境保護特性