金屬表面與周圍介質發生化學或電化學作用而遭受損壞的表象稱腐蝕。這種腐蝕作用不但會影響機械表面設備的正常工作，并且會腐蝕到實驗室真空泵內部的零部件。真空泵的使用一般處于相對惡劣的工作環境中，難免會對真空泵進行腐蝕。那么今天為大家講解一下真空泵被腐蝕的原因和腐蝕的危害。

一、真空泵的腐蝕原因分析：

1、材質的影響

   在此工況下選擇的材質不合理。真空泵的泵殼、密封液圓盤、泵蓋的材質均采用灰口鑄鐵。鑄鐵便于鑄造結構復雜的零部件，但鑄鐵的強度較低，抗腐蝕性能較差。由于該泵處理的介質中含有少量HCI氣體，工作液呈弱酸性?；铱阼T鐵中的石墨呈網狀分布，在弱酸溶液中形成高效原電池川。石墨為陰極，這種反應極易使灰口鑄鐵石墨化，產生選擇性腐蝕，鐵被溶解，而剩下的石墨、孔洞和銹層組成多孔疏松物質，使得鐵的比重減小，強度和機械性能降低，但外形尺寸卻沒有明顯變化，十分危險，這是該泵被腐蝕的主要原因。

1. 汽蝕的影晌

  處于液體中的金屬構件，由于蒸汽泡在其表面迅速形成和破滅，造成有孔洞特征的破壞，稱為汽蝕。汽蝕常出現在高速液流和壓力迅速交替變化的金屬表面。這樣的過程不斷重復進行，后形成海綿狀蝕坑。汽蝕是機械和腐蝕兩種因素相互作用的結果，該泵的密封液圓盤蝕坑均是汽蝕造成的。

3、沖擊腐蝕的影響

介質的高流速具有機械磨損的作用，特別是在工作介質中含有固體顆粒時，磨損更嚴重。泵殼內的液環高速流動時，表面鈍化膜被沖破，腐蝕產物被迅速移走,產生新的鈍化膜，又被迅速移走，對泵殼產生沖擊磨損。該泵干燥的是催化劑粉塵.進行氮氣反吹時有粉末顆粒被吸人流道內，使得沖蝕現象加劇。在葉輪根部表面，工作液被強制發散射出，當流體突然改變方向時，由于流體直接沖擊到泵殼的金屬表面，造成比其他部位更嚴重的腐蝕，致使泵殼根部沖蝕出圓環狀的蝕溝，其部位薄如紙片。

4、系統負荷的影響

催化劑干燥時，系統需要反吹氮氣，又因供給系統有泄漏，使得真空泵的運行系統不平穩，運行負荷大。真空泵長期處于這種不平穩、高負荷運行的狀態下，加劇了對真空泵的沖蝕，使真空泵損壞加速，縮短了泵的使用壽命。

二、真空泵腐蝕的危害：

　 　1.增大化學品的耗費和污染負荷。

　　2.構成出產事端，削減設備壽命。

　　3.增大非方案停機次數，構成出產連續，影響設備的出產功率。停機清潔的話，會增加修理費用和額定的勞作負荷。

　　4.增大能耗丟失。傳統修正辦法有停機化學清潔、停機高壓水清潔、增加阻垢劑、人工機械清潔、停機拆開替換等辦法。但較為費時吃力，且修正作用并不好。

　　針對真空泵出現的腐蝕沖刷問題，可采用高分子復合材料對真空泵實施表面有機涂層防腐。高分子復合材料具有良好的耐化學性能及優異的力學性能和粘接性能。其可廣泛應用于設備的腐蝕、磨蝕、氣蝕保護和修復。與傳統修復方式相比，具有施工簡便、成本低、安全性能，修復效果好的特點。并能夠大大延長設備的使用壽命，有效的提升真空泵的運行效率。

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