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吸附工藝流程及配套設(shè)備
（一）吸附工藝流程
常用的工藝流程主要有間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式三種。
１．間歇式
一般由單個(gè)固定床吸附器或多個(gè)固定床吸附器串聯(lián)組成。單個(gè)吸附器適用于廢排量較小，污染物濃度較低，間歇式排放廢水的凈化。（圖５-６（a））由于單級(jí)吸附中吸附塔內(nèi)不可能填充足夠量的吸附劑而限制了吸附處理效果，操作中可采用多塔串聯(lián)的吸附系統(tǒng)，實(shí)際上可看成將長(zhǎng)度較長(zhǎng)的單級(jí)吸附塔折開分成幾個(gè)短塔，這樣，就能同時(shí)滿足阻力小、動(dòng)力小，吸附效果好的要求。如圖５-６(b)所示。此系統(tǒng)內(nèi)的處理量與一塔的處理量相同。往往用于廢水深度處理中。
２．半連續(xù)式
半連續(xù)式流程可用于凈化間歇排放廢水也可以用于連續(xù)排放廢水的凈化。流程一般由兩臺(tái)或三臺(tái)固定床吸附器并聯(lián)組成，如圖５-６(c)所示，其中一臺(tái)進(jìn)行吸附，一臺(tái)進(jìn)行再生，而第三臺(tái)則進(jìn)行冷卻或其他操作，以備使用。此流程中可處理連續(xù)排放的廢水也可處理間歇排放的廢水。
圖5-6 固定床吸附器操作示意圖（進(jìn)口水處理儀表）
(a) 單塔式子 (b)多塔串聯(lián)式 (c)多塔并聯(lián)式
３．連續(xù)式流程
當(dāng)廢水連續(xù)排放，且水量大時(shí)，應(yīng)使用連續(xù)式流程。該流程一般由連續(xù)性操作的流化床吸附或移動(dòng)床吸附器組成，其特點(diǎn)是吸附過(guò)程與吸附劑再生同時(shí)進(jìn)行。如圖５-７為粉狀炭流化床及再生系統(tǒng)。
圖5-7 粉狀炭流化床及再生系統(tǒng)（進(jìn)口水處理儀表）
1-吸附塔； ２-溢流管； 3-穿孔板； 4-處理水槽； 5-脫水機(jī)； 6-飽和炭貯槽；
7-飽和炭供應(yīng)槽； 8-煙囪； 9-排水泵； 10-廢水槽 ； 11-氣體冷卻器； 12-脫臭爐；
13-再生爐 ； 14-再生炭冷卻槽； 15、16-水射器； 17-原水泵； 18-原水槽
（二）活性炭的投加、排除及輸送
?。保蹱罨钚蕴肯扰渲瞥?%-10%濃度的懸浮液，貯存在具有攪拌設(shè)備的容器中，然后用螺旋齒輪輸送泵投入反應(yīng)器中。由于粉狀炭的比重小，因此要采取特殊的措施防止泄漏。在粉狀活性炭投加室，要設(shè)有空氣除塵及過(guò)濾裝置，防止對(duì)空氣的污染。粉狀炭在使用后以漿狀排出，采用熱再生時(shí)，首先應(yīng)采用過(guò)濾或壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，粉末炭濾餅送至再生爐進(jìn)行再生。
２．粒狀活性炭一般經(jīng)過(guò)一定容積的貯炭槽(或罐)，以炭漿形式用壓力水或壓縮空氣(氣罐)或泵(離心泵、噴射器或隔膜泵)等進(jìn)行榆送。用泵輸送時(shí)，泵的轉(zhuǎn)速不宜超過(guò)800-900r/min，為了防止磨損，建議采用橡膠或陶瓷襯里的時(shí)輪型離心泵。從移動(dòng)床吸附裝置卸出的飽和炭較多采用噴射器輸送。
粒狀活性炭水力輸送時(shí)水和炭的重量比一般為9:1。炭漿在管道內(nèi)的流速不得超過(guò)2.5m/s，以防止管道的腐蝕及炭的磨損。它在采用熱再生時(shí)，先用濾網(wǎng)或分離器或重力分離法脫水后送至再生爐進(jìn)行再生。