15-5PH不銹鋼圓鋼

 美國15-5PH（S15500）沉淀硬化雙相不銹鋼,
15-5PH不銹鋼：

15-5PH在593°C以下的環境中，15-5PH表現出優異的抗氧化能力。長時間暴露在升溫環境中，沉淀硬化不銹鋼的韌度會有所下降。提供時效溫度，有時可以減小這種韌度的降低程度。如果最高溫度比時效溫度至少低28°C，材料是可以短時間暴露于這種高溫的。

15-5PH是馬氏體沉淀硬化不銹鋼，具有高強度，高硬度和優異的耐腐蝕性能，橫向韌度和延展性非常好，具有很高的可鍛性。15-5PH的加工性能和其他沉淀硬化不銹鋼相似，低溫熱處理可一步到位實現時效硬化。該材料用于對橫向強度和韌度要求很高的零件，例如閥門零件，接頭，緊固件，軸，齒輪，化學處理設備，造紙廠設備，飛機零部件和核反應堆零件。

15-5PH化學成分：

碳（C) ：最大0.07

硅（Si)：最大1.00

錳（Mn)：最大1.00

鎳（Ni)：3.50至5.50

鉻（Cr)：14.00至15.50

銅（Cu)：2.50至4.50

鈮（Nb)：0.15至0.45

磷（P) ：最大0.040

硫（S）：最大0.030

15-5PH熱處理：

通常15-5PH的供貨狀態為狀態A。狀態A可在482-621°C區間加熱1-4個小時，進行固溶硬化，然后空冷。

固溶熱處理

在1038°C+/-14°C加熱1/2小時，冷卻至32°C，使材料*轉換至馬氏體。橫截面小于76mm的材料可以油淬，大于76mm的材料需要迅速空冷。

固溶態材料韌度低，沖擊強度差，容易出現應力腐蝕開裂，因此還需要做時效硬化處理。

15-5PH不銹鋼圓鋼硬化處理的尺寸變化

時效處理會改變尺寸。H900的熱處理，尺寸會收縮0.0004-0.0006in/in。在621°C進行時效，尺寸收縮為0.0008-0.0010 in/in

時效

H900時效

在482°C加熱1個小時，然后空冷

H925, H1025, H1075, H1100, H1150

在相應的溫度加熱4個小時，然后空冷

H1150M

在760°C+/-8°C加熱2個小時，空冷，然后再621°C+/-8°C加熱4個小時，空冷。

加工性能

熱加工

15-5PH可做鍛造，端頭透熱鍛和熱鐓鍛。熱加工過的材料需要先做固溶處理，然后再做硬化處理，這樣硬化的效果才好。

鍛造

均勻加熱至1177-1204°C，保溫一個小時，然后開始鍛造。溫度降到1010°C以下時應停止鍛造。為獲取優化的晶粒尺寸和機械性能，鍛造零件應空冷至32°C，然后再進行后續加工。鍛造零件應先固溶后硬化處理。

機加

15-5PH的固溶態和各種時效硬化狀態的材料都可機加。固溶態材料機加性能和302及304不銹鋼相似。硬化溫度越高，機加性能越好。

H1150M具有優化的機加性能，很適合加工。機加完成后進行固溶和時效硬化處理，可以提高機械性能。