TC4鈦鍛件

  TC4鈦合金 TC4鈦合金棒 TC4鈦合金板，進口鈦合金板，TC4鈦棒，TC4鈦帶 TC4鈦絲
TC4 鈦合金熱處理：mpa，TC4材料固溶強化處理后，強度增加不大，也就到1100MPa，退火狀態下強度一般在900MPa  
TC4 熱膨脹系數：TC4鈦合金具有優良的耐蝕性、小的密度、高的比強度及較好的韌性和焊接性等一系列優點，在航空航天、石油化工、造船、汽車，醫藥等部門都得到成功的應用。
TC4鈦合金化學成份   
鈦(Ti) 余量,                
鐵(Fe)≤0.30,       
碳(C)≤0.10,      
氮(N)≤0.05,                         
氫(H)≤0.015,      
氧(O)≤0.20,            
鋁(Al)5.5～6.8,         
釩(V)3.5～4.5
TC4 鈦合金熱處理：mpa，TC4材料固溶強化處理后，強度增加不大，也就到1100MPa，退火狀態下強度一般在900MPa
TC4 熱膨脹系數 
TC4鈦合金具有優良的耐蝕性、小的密度、高的比強度及較好的韌性和焊接性等一系列優點，在航空航天、石油化工、造船、汽車，醫藥等部門都得到成功的應用。
TC4鈦合金力學性能：
規定殘余伸長應力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10,
TC4鈦合金力學性能：抗拉強度σb/MPa≥895,規定殘余伸長應力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10,斷面收縮率ψ(%)≥25 
TC4鈦合金密度: 4.5（g/cm3）工作溫度-100～550（℃） 
TC4鈦合金化學成分: TC4含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5～6.8,釩(V)3.5～4.5 
鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關，純的碘化鈦雜質含量不超過0.1%，但其強度低、塑性高。99.5%工業純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/立方厘米，熔點為172  矽鈦合金耐磨地坪
5℃，導熱系數λ=15.24W/(m.K)，抗拉強度σb=539MPa，伸長率δ=25%，斷面收縮率ψ=25%，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。
鈦合金強度高 
鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，僅為鋼的60%，純鈦的強度才接近普通鋼的強度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結構材料，見表7-1，可制出單位強度高、剛性好、質輕的零、部件。目前飛機的發動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。
鈦合金熱強度高
使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。
鈦合金抗蝕性好
鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。

TC4鈦合金，是沒有區 別的。

使用廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業純鈦（TA1、TA2和TA3）。鈦合金已經包括了TC4鈦合金。

鈦合金具有強度高而密度又小，機械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質。
還有抗磨性差，生產工藝復雜。鈦的工業化生產是1948年開始的。航空工業發展的需要，使鈦工業以平均每年約 8%的增長速度發展。世界鈦合金加工材年產量已達4萬余噸,鈦牌號近30種。

 TC4鈦鍛件

擴展資料

隨著對TC4 ELI鈦合金的不斷應用研究，為了更好的挖掘該合金的綜合性能潛力。通過調整合金的元素及其含量，主要降低了Fe、O等雜質元素，并嚴格控制O含量，通過優化熱加工工藝和熱處理工藝相結合的方法，使該合金的斷裂韌度和塑形匹配達到了大的損傷容限潛能。

β退火+二次退火態板材的平面應變斷裂韌度KIC或KQ應不小于93MPa.m，同時規定了厚度不大于25.4mm板材的斷后伸長率應不低于10%。

其力學性能在保持具有高斷裂韌度的同時，斷后伸長率仍可達到現行國家標準的要求。本標準規定的β退火+二次退火態板材的力學性能與AMS4905D中的性能指標一致 。