GH30 (GH3030)不銹鋼板

GH3030固溶強化型高溫合金 是早期發(fā)展的80Ni-20Cr固溶強化型高溫合金，化學成分簡單，在800℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、熱疲勞、冷沖壓和焊接工藝性能。合金經(jīng)固溶處理后為單相奧氏體，使用過程中組織穩(wěn)定。主要產(chǎn)品是冷軋薄板，也可以供應棒材、環(huán)件、絲材和管材等變形產(chǎn)品。主要用于800℃以下工作的渦輪發(fā)動機燃燒室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受載荷很小的其他高溫部件。 [ GH3030具有較強熱加工及冷加工性能，用于制作各種化工設(shè)備及配套配件。1.1、材料牌號 GH3030（GH30） 1.2、相近牌號 ЗИ435,XH78T(俄羅斯） 1.3、材料的技術(shù)標準 GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》 GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔（軋）無縫管規(guī)范》 GJB 2611-1996《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》 GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》 GJB 3020-1997《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》 GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》 GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》 GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》 GJB 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》 GB/T 15062-1994 《一般用高溫合金管》 1.4、化學成分 表1-1 C Cr Ni Ti Al Fe Mn Si P S ≤0.12 19.0～22.0 余量 0.15～0.35 ≤0.15 ≤1.5 ≤0.7 ≤0.8 ≤0.03 ≤0.02 注：1.棒材和環(huán)坯標準規(guī)定，Cu≤0.20%。 2.熱軋板、冷軋板、冷軋帶、管材、絲材和冷鐓用冷拉絲材標準規(guī)定，F(xiàn)e≤1.00%,P≤0.015%,S≤0.010%,Pb≤0.001%,Cu≤0.007%。 1.5、熱處理制度 固溶溫度為980～1020℃,冷卻方式對熱軋板、冷軋薄板和環(huán)坯勻為空冷，冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或空冷，管材為水冷。 1.6、品種規(guī)格與供應狀態(tài) 可生產(chǎn)各種規(guī)格的變形產(chǎn)品，棒材和環(huán)坯不經(jīng)熱處理交貨；熱軋板和冷軋薄板及管材經(jīng)固溶和酸洗后供應；焊絲于冷拉狀態(tài)、固溶和酸洗狀態(tài)或半硬態(tài)成盤狀交貨；冷鐓用絲材于固溶、酸洗狀態(tài)成盤狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉狀態(tài)交貨；管材于固溶、酸洗狀態(tài)交貨；冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉狀態(tài)交貨。

GH30 (GH3030)不銹鋼板

熔煉與鑄造工藝 電弧爐熔煉或電弧爐熔煉加電渣重熔或真空電弧重熔，非真空感應爐加電渣熔或真空電弧爐重熔或真空雙聯(lián)工藝。 1.8、應用概況與特殊要求 該合金已在航空發(fā)動機上經(jīng)過了長期使用考驗，主要用于燃燒室和加力燃燒室零部件以及機匣安裝邊等零部件。 化學性能編輯 2.1、熱性能 2 2.5、化學性能 2.5.1、抗氧化性能 在空氣介質(zhì)中的氧化速率見 表2-6 θ/℃ 900 1000 1100 1200 氧化速率/(g/(m2.h)) 0.0535 0.1560 0.3905 0.5810 金相組織結(jié)構(gòu)編輯 該合金在1000攝氏度固溶處理后為單相奧氏體組織，間有少量TiC和Ti(CN)。 工藝性能編輯 1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1180℃，終鍛900℃。 2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。 3、熱處理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。