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應用領域 | 化工,石油,地礦,能源,建材 |
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GH131 (GH1131)不銹鋼板
GH1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素復合固溶強化的高性能鐵基高溫合金,含鎳量約為28%,但其熱強性水平卻與GH3044合金。 合金具有良好的熱加工塑性和焊接、冷成型工藝性能。主要品種主要產品 有冷軋薄板、熱軋中板、棒材、扁鋼和絲材等。可用于制作在700~1000℃短時工作的火箭發動機和在700病理學750℃長期工作的航空發動機的高溫部件。 熱處理制度 熱軋板和冷軋薄板為:1130~1170℃,空冷;棒材為:1160℃±10℃,空冷處理。 品種規格狀態 冷軋薄板、熱軋板、棒材、焊絲等。熱軋板和冷軋薄板經固溶處理、酸洗、矯正及切邊后供應;棒材不經熱處理供應;焊絲于冷拉狀態、熱處理及酸洗狀態或半硬態供應。 熔煉鑄造工藝 合金采用非真空感應爐加電渣重熔或電弧熔煉加電渣重熔工藝生產。 特殊要求 該合金主要用作火箭發動機高溫部件。在航空發動機上,已制成加力燃燒室可調噴口殼體和調節片等零部件,并投入生產。與同類用途的鎳基合金相比,合金的高溫抗氧化性的組織穩定性較差,在700~900℃長期使用后室溫塑性下降,成形性能變差。
GH131 (GH1131)不銹鋼板
熱性能 GH1131(GH131) 熔化溫度范圍,GH1131(GH131) 熱導率 表1 θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900 λ/(W/(m·C)) 10.46 12.13 13.80 16.32 17.99 19.25 20.92 22.59 24.69 線膨脹系數 表2 θ/℃ 20~100 20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800 20~900 20~1000 20~1000 α/10-6C-1 14.72 14.13 14.89 14.77 15.74 16.20 16.97 17.26 17.59 18.08 18.70 密度 ρ=8.33g/cm3 電性阻率 表3 θ/℃ 14 110 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 ρ/(10-6Ω.M)) 1.373 1.403 1.414 1.427 1.440 1.443 1.457 1.452 1.423 1.393 1.357 磁能型 合金無磁性 化學性能 2.5.1、GH1131(GH131) 抗氧化性能 合金在空氣介質中試驗100h的氧化速率和晶界氧化深度見表2-4。 表4 θ/℃ 900 950 1000 1010 氧化速率/(g/m2·h) 0.1310 0.1560 0.1863 0.4465 相變溫度編輯 時間-溫度-組織轉變曲線,合金組織結構,合金在固溶狀態的組織除奧氏體基體外,還有一次Z向[(W,Nb)CrN]和微量NbC,其總量約占合金的1.43%,以雜質式均勻分布。合金經700~950℃,20h長期時效后,析出L相和少量M6C相,Z向也有補充析出,但隨著時效時間的延長,析出變化不大。L相屬FeMo型,800℃是L相的析出高峰,900℃開始回溶。M6C在950℃時效時析出量較多,其他時效溫度的析出量不變。 工藝性能要求編輯 成形性能 鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃±20℃,開鍛溫度大于980℃,終鍛溫度不低于900℃,一次加熱的變形程度為40%。板坯軋制加熱溫度為1150℃±20℃,開軋溫度大于1050℃,終軋溫度不低于900℃,后一道壓下率不小于10%,薄板熱軋的粗軋加熱溫度為1160℃±10℃,精軋加熱溫度為1060℃±10℃,開軋溫度大于1000℃,終軋溫度不低于800℃,熱軋的火次及道次不限。中間淬火溫度為1150℃±10℃。冷軋壓下率為20%~30%,平整量為1%~3%。 焊接性能 合金具有良好的焊接性能,可采用點焊,縫焊和氬弧焊等方法進行連接,并可獲得伴以的接頭溫度。該合金可與GH3030,GH3039,GH3044和GH1140等合金焊接,接頭性能良好。 零件熱處理 板材零件的終熱處理溫度為1150℃±10℃或1080℃~1120℃,中間熱處理溫度為1000℃±10℃。空冷。 表面處理工藝 合金薄板在軟化熱處理和成品熱處理后,未清除板的氧化皮均需進行堿、酸洗,而對成品熱處理的薄板進行堿、酸洗外,還要進行白化處理。
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