9Cr18不銹鋼棒

9Cr18不銹鋼

95Cr18(9Cr18)_高碳高鉻馬氏體型鋼_95Cr18熱加工_95Cr18力學性能

高碳高鉻馬氏體不銹鋼

國產馬氏體不銹鋼

95Cr18(9Cr18)鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善，其他性能與Cr17型馬氏體鋼相似，但耐蝕性較低碳不銹鋼差，在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。95Cr18(9Cr18)鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火，熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。

95Cr18(9Cr18)鋼適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾球軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。

95Cr18(9Cr18)鋼為萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命，需要在生產和選用時注意，特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝，注意適當的加工比。

⑴95Cr18(9Cr18)鋼化學成分：見表1。

表1 95Cr18(9Cr18)鋼的化學成分(質量分數，%)

標準 鋼號 C Cr Ni Si Mn P S Ti

≤9Cr18不銹鋼棒

中國GB 95Cr18(9Cr18) 0.90~1.00 17.00~19.00 (0.60) 0.80 0.80 0.040 0.030 -

俄羅斯ГОСТ 95Х18 0.90~1.00 17.00~19.00 0.60 0.80 0.80 0.030 0.025 0.20

注：①摘自GB/T 20878-2007。

⑵95Cr18(9Cr18)鋼熱加工：見表2。

表2 95Cr18(9Cr18)鋼的鍛造工藝規范

升溫 始鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 冷卻

冷裝爐爐溫≤600℃，熱裝爐不限 1050~1100 ＞850 爐冷

⑶95Cr18(9Cr18)鋼臨界點：

Ac1≈830℃、Ar1≈810℃。

⑷95Cr18(9Cr18)鋼預備熱處理：

預備熱處理的過程如下：

①軟化退火：加熱溫度為800~840℃，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火組織為珠光體，硬度≤255HBW。

②*退火：加熱溫度為840~860℃，爐冷，硬度≤255HBW。

⑸95Cr18(9Cr18)鋼淬火及回火：

淬火溫度為1030~1070℃，油冷，硬度≥55HRC，組織為馬氏體+碳化物；回火溫度為200~300℃，硬度為56~58HRC。不同淬火溫度后的硬度、殘留奧氏體量及沖擊韌度見表3和圖1，不同回火溫度的硬度、沖擊韌度見表4和圖2。冷處理對淬火95Cr18(9Cr18)鋼硬度的影響見表5。

表3 不同淬火溫度后的硬度、殘留奧氏體量及沖擊韌度

淬火溫度/℃ 800 900 950 1000 1050 1100 1150 1200

硬度HRC 35 48 52 57 60 53 42 35

殘留奧氏體量(體積分數，%) - - 1.7 5.2 29.2 93.9 97 99

αk/J•cm-2 31 17 14 11 10 15 22 26

表4 不同回火溫度的硬度、沖擊韌度①

回火溫度/℃ 淬火后 100 200 300 400 450 500 550 600 650

硬度HRC 60 60 58 55 56 57 54 47 40 32

αk/J•cm-2 11.5 20 28 29 24 22 21 25 30 -

注：1050℃油淬。

表5 冷處理對淬火95Cr18(9Cr18)鋼硬度的影響

淬火溫度/℃ 硬度HRC 冷至-75℃保溫1h后硬度HRC 回火后硬度HRC

100℃ 150℃ 200℃

1000 58 - 58 57 55

1000 59 59.5 59.5 59 57

1050 60 61.5 61 61 59

1100 60.5 62 62 62 60.5

●95Cr18(9Cr18)應用

主要用于制作不銹耐蝕切片機械刃具、剪切刀具 量具刃具、 器械、軸承、閥件及各類耐磨損件。

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