0cr13ni4mo對應牌號 性能 成份與熱處理

0Cr13Ni4Mo不銹鋼綜合解析
1. 對應牌號

國標GB-T標準：數字牌號：S41595、新牌號：04Cr13Ni5Mo、舊牌號：0Cr13Ni5Mo,06Cr13N4Mo/0Cr13Ni4Mo（執行標準：GB/T 20878-2007）：

美標：ASTMA標準：S41500，SAE標準：一，UNS標準：F6NM，

日標JIS標準：SUSF6NM，

德標DIN標準：1.4313,

歐標EN標準：-。 X3CrNIMO13-4。

2. 化學成分
該材料通過降低碳含量并添加鎳、鉬等元素優化性能，典型成分如下（不同來源略有差異）：
元素含量范圍（%）
C ≤0.05-0.08
Cr 11.5-14.0
Ni 3.5-5.5
Mo 0.5-1.2
Mn 0.5-1.0
Si ≤0.7
P/S ≤0.03
注：部分來源中鉻（Cr）含量上限可能達到16.5%2，但多數文獻以11.5-14%為主36。
3. 性能特點
機械性能：
抗拉強度：≥790 MPa（最高可達1200 MPa，視熱處理工藝而定）36。
屈服強度：≥620 MPa38。
延伸率：≥15%-24%36。
硬度：≤295 HBW（退火態），時效后可達HRC 30-4536。
耐腐蝕性：
耐氯化物、海水、酸堿介質，適用于化工和海洋環境357。
加工性能：
冷加工性良好，但需注意避免冷作硬化；焊接性優異，適合TIG焊和電子束焊36。
4. 熱處理工藝
0Cr13Ni4Mo通過熱處理調控組織與性能，主要工藝包括：
固溶處理：
溫度：950-1100℃，保溫后快速冷卻（油冷或水冷），形成均勻奧氏體或馬氏體356。
淬火與回火：
淬火：950-1000℃油冷，獲得馬氏體組織36。
回火：700-750℃快冷，平衡硬度與韌性，消除殘余應力35。
退火：800-900℃緩冷，消除加工硬化，提高塑性35。
注意事項：
避免過熱（晶粒粗化）或欠熱（殘留托氏體），防止硬度不均或裂紋46。
焊接后需重新固溶+時效處理以恢復性能36。
5. 應用領域
能源與核電：核反應堆壓力容器、水輪機葉片、抗磨損板468。
化工設備：反應釜、管道、閥門及耐腐蝕儲罐357。
海洋工程：海水泵軸、閥門及海洋平臺部件36。
航空航天與汽車：發動機部件、排氣系統及航天器結構件67。
6. 與其他材料的對比
特性0Cr13Ni4Mo（馬氏體）316L（奧氏體）1Cr13（馬氏體）
強度 高（時效后） 中等 中等
耐腐蝕性 優異（含Mo、Ni） 良好 一般
加工性 良好（需控制工藝） 優異 較差
適用溫度 ≤300°C ≤800°C ≤600°C
總結：0Cr13Ni4Mo憑借高強度、耐腐蝕及良好的加工性，廣泛應用于高要求的工業場景。其性能與熱處理工藝密切相關，需嚴格遵循規范以避免缺陷。如需進一步了解具體牌號或工藝參數，可參考ASTM A182標準或相關企業技術文檔28