C4（00Cr14Ni14Si4）S40300一種高硅超低碳耐硝酸鋼

C4（00Cr14Ni14Si4）03Cr14Ni14Si4是一種高硅超低碳理想型耐硝酸不銹鋼，對應的國際標準牌號為UNS S40300 特別適合濃硝酸介質中使用，也耐各種濃硝酸和硫酸混合酸的腐蝕。具有奧氏體不銹鋼優良的機械性能和工藝性能，可焊性能好，焊前不預熱，其焊接接頭具有與母材相當的機械性能和耐腐性能。含碳量小于等于0.04%俗稱C4

優于高純鋁而和高硅鐵相近，但機械強度和機加工性能是高純鋁和高硅鐵可比的。因此目前C4鋼被認為是強氧化性特別是濃硝酸，介質用材中綜合性能好的材料。C4鋼曾獲兵器部科技進步成果一等獎。它類似美國Durcomet5，前蘇聯Zu654^，德國VEWA611，法國等Uranuss。1984年納入國家標準GB2100-80中其代號為300
以下是00Cr14Ni14Si4材料的一些標準：
1. 化學成分標準：00Cr14Ni14Si4的化學成分應符合GB/T 1220標準，要求如下：
- 碳(C)含量 ≤ 0.15%
- 硅(Si)含量：3.5%-5.5%
- 錳(Mn)含量 ≤ 1.00%
- 磷(P)含量 ≤ 0.060%
- 硫(S)含量 ≤ 0.030%
- 鎳(Ni)含量：13.5%-15.5%
- 鉻(Cr)含量：3.5%-5.5%
- 鐵(Fe)含量：余量
2. 機械性能標準：00Cr14Ni14Si4的機械性能應符合GB/T 1221標準，要求如下：
- 抗拉強度：≥ 610 MPa
- 屈服強度：≥ 275 MPa
- 延伸率：≥ 20%
- 沖擊韌性：≥ 30J
3. 熱處理標準：00Cr14Ni14Si4可以通過熱處理方式來改善其耐腐蝕性能和機械性能。常見的熱處理方式包括退火和固溶處理。

C4鋼（00Cr14Ni14Si4）是一種高硅超低碳理想型耐硝酸不銹鋼，，與高純鋁、高硅鑄鐵以及普通不銹鋼相比較，C4鋼具有以下優點：
一、焊后無刀口腐蝕，且具有較好的抗小孔腐蝕能力和優良的抗應力腐蝕能力；
二、C4鋼塑韌性好，增加了安全可靠性，避免了工業純鈦在發煙硝酸中發火、爆炸的危險；
三、C4鋼遠勝于高純鋁的耐腐蝕性能，且具有高硅鑄鐵無法與之比擬的機械性能，其焊接接頭具有與母材相當的機械性能和耐腐蝕性。
C4鋼用于間接法（硝酸鎂法）濃硝酸的裝置里的管道、閥門、冷凝器、泵類等使用效果非常好。
C4鋼材質為:00Cr14Ni14Si4超低碳奧氏體不銹鋼,具有優良的抗晶間和應力腐蝕能力.
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硝酸是重要的化工原料，它廣泛應用于國民經濟的許多部門。無論是生產硝酸還是使用硝酸，都會遇到硝酸的腐蝕問題。硝酸是強氧化性酸，即使是稀硝酸也具有很強的氧化性。不銹鋼由于在稀硝酸中極易鈍化，因而具有良好的耐蝕性。可以說幾乎所有的不銹鋼在稀硝酸中均有相當好的耐蝕能力。由于18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如0Cr19Ni9，00Cr19Ni11，0Cr18Ni11Ti（或1Cr18Ni9Ti   ）等既具有優異的耐稀硝酸性能，又有良好的力學、加工成形、焊接等綜合性能，因而在≤65%   的稀HNO3中，這們是用量大、應用范圍廣的不銹鋼。同時，不含Mo的雙相不銹鋼，如00Cr25Ni6Ti，00Cr25Ni6N等也取得很好的使用的效果。本世紀70年代以來所出現的硝酸級不銹鋼，主要指含C≤0.015%，Si≤0.10%，B≤10ppm，P≤0.02%，Mo≤0.2%   的00Cr19Ni11和C≤0.02%，Si≤0.20%，P≤0.020%，Mo≤0.2%的00Cr25Ni20鋼。在≤65%稀HNO3中，它們不僅耐敏化態晶間腐蝕的性能顯著提高（見晶間腐蝕），而且耐一般腐蝕的性能也有顯著改善。例如，在沸騰的65%HNO3中，硝酸級18-8鋼固溶態腐蝕率僅0.06-0.14mm/a，敏化態也僅0.30mm/a。
隨硝酸濃度的增加，特別是當濃度在共沸濃度68.4%以上時，一般18-8   型鋼已不能滿足要求。當濃度≤85%時，通常可選用Cr25Ni20型不銹鋼。但濃度再高，由于硝酸的過氧化作用和僅含Cr的不銹鋼本身的過鈍化，18-8鋼和Cr25Ni20鋼均會受到嚴重腐蝕。因此，高Si的Cr-Ni不銹鋼，例如含Si～4%   的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti，00Cr14Ni14Si4（Ti），00Cr17Ni14Si4（Ti、Nb），00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于溫度≤80℃下的濃硝酸和發煙硝酸中。溫度再高，則需要選含Si量達～6%的不銹鋼，例如00Cr17Ni17Si6。
含Mo不銹鋼一般不用于耐HNO3腐蝕，但是，當硝酸中有Cl-時，為了防止點蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。具體牌號，即鋼中Cr,Mo含量，則隨HNO3   濃度、Cl-含量和介質溫度而定。