GH864高溫合金 Waspaloy合金對應材質

GH864高溫合金是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在815℃以下。合金加入鈷、鉻、和鉬元素進行固溶強化，加入鋁、鈦元素形成γ'沉淀強化相，加入硼、鋯元素凈化和強化晶界。合金在760~870℃具有較高的屈服強度和抗疲勞性能，在870℃以下的燃氣渦輪氣氛中具有較好的抗氧化和抗腐蝕性能，加工塑性良好、組織性能穩定。適用于制作渦輪盤、工作葉片、高溫緊固件、火焰筒、軸和渦輪機匣等零件。
GH864高溫合金應用概況與特殊要求：
適用于制作航空發動機的渦輪盤、葉片和密封環件等，以及煙氣輪機葉片、渦輪盤和大型螺栓等。該合金在國外廣泛用于航空、航天、石油、化工及發電等設備旋轉部件領域，如壓氣機葉片、渦輪盤、閥體、環件件和軸類轉動件。
GH864高溫合金材料牌號：
GH4738 ，GH864 ，Waspaloy(美國)，NC20K14(法國)，W.NR 2.4654，UNS N07001，AWS 170
GH864材料技術標準：
GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號
HB/Z 140 航空用高溫合金熱處理工藝
Q/5B 4017 GH864合金棒材
遼新6-0044 GH864合金煙機盤試制技術協議
遼新6-0045 高溫緊固件用GH4738合金冷拉棒材技術條件
QJ/DT 01. 63026 GH864合金冷軋帶材新產品技術條件
QJ/DT 01. 63056GH864合金鍛制棒材技術條件
QJ/DT 01.63080 GH864合金熱軋棒材新產品技術條件
QJ/DT 01.63099 煙氣輪機葉片用GH864合金熱軋棒材新產品技術條件
材料特性
GH864高溫合金的主要特性是它的高溫穩定性和優良的機械性能。這種合金能夠在溫度高達650℃的環境下持續工作，并且在750℃至815℃的短時工作環境中保持性能。在長期使用中，GH4738可以承受高達730℃的溫度并保持結構完整超過3000小時。
熱處理
GH864高溫合金的熱處理過程至關重要，以確保其在極環境中的性能。熱處理過程包括解決合金中的應力，以及通過時效處理來提高其強度和硬度。標準的熱處理過程可能包括但不限于固溶處理和不同溫度下的時效硬化步驟。
工業應用
由于其耐高溫性能，GH4738合金在航空航天領域尤為重要，尤其是在制造渦輪葉片、燃燒器和高溫承壓部件方面。這種材料的可靠性和耐久性使其成為設計工程師的理想選擇。
結語
隨著技術進步和材料科學的發展，GH4738合金將繼續在高溫應用領域扮演關鍵角色。它的耐高溫特性和機械強度是未來航空航天材料研究的重要方向。
附錄：材料成分及含量
GH864高溫合金的化學成分及其重量百分比如下：
C（碳）: 0.03～0.10%
Cr（鉻）: 18.0～21.0%
Ni（鎳）: 12.0～15.0%
Co（鈷）: 3.50～5.00%
Mo（鉬）: 1.20～1.60%
Al（鋁）: 2.75～3.25%
Ti（鈦）: 2.75～3.25%
Fe（鐵）: ≤2.00%
此外，合金還包含微量的B（硼）、Zr（鋯）、Mn（錳）、Si（硅）、P（磷）和S（硫）等元素。

 熱處理制度：
摘自HB/Z 140,Q/5B 4017,遼新6-0044,遼新6-0045,QJ/DT 01.63026,QI/DT 01.63056,QJ/DT 01. 63080，01.63099 和文獻。
各品種的完熱處理包括:固溶處理+穩定化處理十時效處理。其中:
固溶處理，各品種分別為:
a)冷拉棒材,(1040~1080)℃士10℃X(1~4)h/AC或更快冷卻;
b)熱軋棒材,1080℃士10℃X4h/AC或更快冷卻;
c)冷拉絲材,(996~1038)℃士10℃/AC或風冷;
d)冷軋板材、帶材,退火處理(供應狀態):1080℃士10℃/AC或更快冷卻,保溫≤30min;帶材固溶處理在保護氣氛中進行,995℃士15℃X2h士0.25h/AC或更快冷卻;
e)鍛制棒材、盤鍛件、環形件,(1000~1040)℃士10℃X4h/AC或更快冷卻。
穩定化處理:845℃士8℃X4.0h士0.25h/AC。
時效處理:760℃士8℃×16h士1h/AC。
GH864高溫合金物理及化學性能：
GH864高溫合金熔化溫度范圍 1330～1360℃。
GH864高溫合金密度 ρ=8.22g/cm3。
GH864高溫合金磁性能 合金無磁性。