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| 應用領域 | 醫療衛生 |
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1、效率高：在淀粉糖和糖醇行業中應用，就三效蒸發裝置來說，單位傳熱面積的平均蒸發量可達30~50kg/㎡.h。在果汁行業中，單位傳感面積的平均蒸發量可達30~70kg/㎡.h。
2、占地面積小及結構緊湊：對20~30t/h較大型的蒸發量蒸發裝置，可安裝在11*6m高4m的空間內。
3、物料的停留時間段：對四效蒸發裝置而言物料自進入1效到4效出來，
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產品簡介
詳細介紹
調劑二手板式濃縮蒸發器我們有著多種型號的升降模式板式蒸發器，其原理為：物料從板間通過，并被蒸汽加熱而蒸發。汽液混合物從出口排出，然后進入分離器，在分離器中將汽液分離，從而獲得濃縮物料和二次蒸汽。在多次蒸發中，濃縮的物料和二次蒸汽將進入下一級蒸發器，繼續蒸發。其核心元件為傳熱板片，每張板片的有效換熱面積為0.4、0.65、0.85平方米，4張不同構造的板片為一組，結構緊湊大方，效率高(總傳系數為管式蒸發器的2—4倍)拆卸清洗方便，持液量少，物料在高溫下的時間短，避免熱敏性物質在蒸發過程中變色變味，一臺板式蒸發器，可根據工藝要求，由數組到幾十組構成。
調劑二手板式濃縮蒸發器板式蒸發設備的優點：
1、效率高：在淀粉糖和糖醇行業中應用，就三效蒸發裝置來說，單位傳熱面積的平均蒸發量可達30~50kg/㎡.h。在果汁行業中，單位傳感面積的平均蒸發量可達30~70kg/㎡.h。
2、占地面積小及結構緊湊：對20~30t/h較大型的蒸發量蒸發裝置，可安裝在11*6m高4m的空間內。
3、物料的停留時間段：對四效蒸發裝置而言物料自進入1效到4效出來，其時間約為4分鐘。在1效高溫處的時間僅為2~4秒鐘。這樣對濃縮熱效性物料十分有益。
4、持液量小：由于蒸發器的高度，液柱的靜壓不大于15kpa，因此減小了物料泵的功率，也減小了液柱溫差損失(一般可以忽略)。
5、安裝、維修容易：一套4效的濃縮裝置，一般在7~12天可以完成安裝(視蒸發量大小不同而易)。板束可以拆開進行清洗、更換、或增減。
6、檢方便：由于設備都在一個范圍不大的平面上(例如10*6的方形平面)巡，檢查十分方便。若再加上PLC控制則更好。
7、投入設備成本低：板式蒸發器作為新型的蒸發裝置，其設備價格取決于蒸發量，一般以304材質10T蒸發量三效的板式蒸發裝置為界，蒸發量越大價格越優惠。
