應(yīng)用領(lǐng)域 | 紡織/印染,鋼鐵/金屬,制藥/生物制藥,汽車及零部件,電氣 |
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產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
顆粒粉塵工業(yè)集塵器在電子和模具制造行業(yè)是*的清理設(shè)備,為立柜式箱形機體結(jié)構(gòu)形式,采用脈沖噴吹濾筒過濾,主要用于粉末冶金、機械、建材、陶瓷、塑料、化工、醫(yī)藥、煙草等行業(yè)產(chǎn)生粉塵、碎料的就地收集,適用于各種行業(yè)的粉料干燥、攪拌、混合、包裝、排氣除塵的處理,特別適合拋光、打磨、清砂及各種機械加工過程中產(chǎn)生粉塵的過濾。用于工業(yè)用途的收集吸取生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄介質(zhì)顆粒物、粉塵等設(shè)備,
工業(yè)集塵機 是工業(yè)中常用的一種設(shè)備,用于工業(yè)生產(chǎn)過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進行環(huán)境清掃。大量用于紡織和化工行業(yè),可預(yù)防一些職業(yè)病的危害。
工業(yè)吸塵機是利用高壓風(fēng)機葉輪高速運轉(zhuǎn),產(chǎn)生*的吸力和壓力使集塵器內(nèi)部形成局部真空:2.在吸力和壓力的作用下,空氣高速排出,而高壓風(fēng)機前端吸塵部分的空氣不斷地補充風(fēng)機中的空氣,致使吸塵器內(nèi)部產(chǎn)生瞬時的真空,和外界的大氣壓形成負壓刷,長接管,軟管,彎管,軟管接頭進入濾塵袋,灰塵等雜物滯留在濾塵袋內(nèi),空氣經(jīng)過過濾片凈化后,有機體尾部出風(fēng)口排出!3.高壓風(fēng)機在工業(yè)吸塵機中利用吸力起到吸風(fēng)抽真空的作用,使空氣形成對流,通過管道把灰塵等雜物集塵起來。
顆粒粉塵工業(yè)集塵器具體使用范圍:
1、機械加工制造業(yè):清理各種金屬切屑和粉塵,特別是鑄鐵加工更顯示其*性。
2、玻璃纖維制造業(yè):吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣。
3、生物制藥業(yè):用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。
4、食品行業(yè):吸收油煙,潮氣和食品殘渣。
5、糧食物品:用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。
6、化工廠:電焊煙塵,焊接煙霧,粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。
7、熱電廠:用于清理沉積的粉塵、渣塊,特別是對鍋爐的日常清掃,定期保養(yǎng)時的積灰清除。
8、微電子工業(yè):用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。
9、蓄電池制造業(yè):用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。
10、紡織業(yè):用于凈化車間,吸走空氣中的纖維飄浮物。
11、鑄造業(yè):用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣,廢金屬塊;清除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮;清理淤泥。
12、水泥廠:水泥廠進行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送,避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作,改善工人的作業(yè)環(huán)境。
13、鋼鐵廠:煉鋼、煉鐵、焦化、燒結(jié)廠區(qū)、車間及設(shè)備輸送帶、轉(zhuǎn)運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作;減少停機時間,提高生產(chǎn)效率。
14、汽車輪船制造:用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)。
是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰*,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風(fēng)口進入,經(jīng)過灰斗時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。