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| 布局形式 | 立式 | 動力類型 | 電動 |
|---|---|---|---|
| 攪拌方式 | 強制式 | 類型 | 強力 |
| 每次處理量范圍 | 出料1000-3000L | 應用領域 | 環保,食品/農產品,石油,能源,包裝/造紙/印刷 |
釜式攪拌機—概述
反應釜攪拌機比常規的攪拌機要復雜很多，多用于均相介質的攪拌，一般在化工、聚合物、生物、制藥、發酵、食品、日化等行業大量應用。該類攪拌機選型時需要考慮正常的處理量、混合目的、攪拌方式、安裝位置、轉速、軸和槳葉材質及尺寸之外。還需要考慮介質的比重、粘度、粒徑、腐蝕性、化學反應、環境溫度、壓力、防爆要求、防護等級、衛生等級等。
攪拌設備的主要作用是將進入反應器或容器內的不同物料進 行充分攪拌。工藝和物料的性質不同攪拌的目的也不同，比如氧化反應器攪拌器主要是是使參與反應的物料均勻混和接觸，使物料充分反應，達到工藝所需要的要求。結晶器攪拌器的作用是使晶體在溶劑中保持一定的停留時間，以保證晶體達到規定的顆粒度，保證產品質量。其他攪拌的目的大多是防止沉淀和堵塞。
機封是攪拌設備的關鍵部件，機封的主要作用是防止罐內的介質向外泄漏和罐外的介質向內漏，我們裝置的設備大部分屬于內壓容器，所以一旦機封失效，那么物料就會向外泄漏，造成污染和人員傷害。該類攪拌機有唇封、單端面密封、雙端面密封等。注意：雙端面密封需要配備平衡罐系統，在密封液系統中設計了一個機械密封補液系統，保證密封的壓力大于反應器內部壓力。
釜式攪拌機—槳葉選型
| 操作目的 | 推薦攪拌器 | 評估攪拌效果的特性參數 | 過度攪拌對過程影響 | 攪拌器的循環流量或剪切力的重要性 |
| 均相低粘度液混合 （易溶液體調和） | 推進式、軸流旋槳及渦輪式等 | 混合時間，混合指數，翻轉次數，均勻度 | 無影響，但返混增大 | 提高循環流量能增大攪拌效果，剪切力影響小 |
| 均相高粘度液混合 | 錨框式、螺帶、螺桿、大葉片式等 | 混合時間，剪切速率，翻轉次數，均勻度 | 依據多數非牛頓流體特性來判斷 | 循環流量及剪切速率均能增大攪拌效果 |
| 液-液分散 （不互溶液體混合） | 軸流式渦輪、圓盤式渦輪、直葉渦輪等 | 均勻分散時間，液滴比表面積、平均滴徑或滴徑分布，分散均勻度 | 兩相再分開困難，返混增大 | 剪切力用作分裂液滴，循環流動使液滴通過葉輪強剪切區次數增多 |
| 氣-液分散 氣-液吸收 | 盤式渦輪、大葉片式軸流渦輪等 | 分散時間,氣泡比表面積、平均滴徑或滴徑分布，溶氣率，臨界分散轉速 | 生成難于破碎的泡沫及較穩定的小氣泡，返混增大 | 剪切力用作分裂氣泡，循環流動使氣泡通過葉輪強剪切區次數增多 |
| 固-液分散 | 均化器、鋸齒圓盤、膠體磨等 | 固體破碎程度，粒子分布均勻度、潤濕程度 | 易產生乳化 | 剪切力用作打散粒子，循環流動使粒子通過葉輪強剪切區次數增多 |
| 固-液懸浮 | 推進式、軸流旋槳、軸流渦輪等 | 懸浮狀態，臨界懸浮轉速，固液濃度，比表面積 | 脆性粒子破碎 | 提高循環流量提高攪拌效果，剪切力無影響 |
| 固-液溶解 | 推進式、軸流旋槳、軸流渦輪等 | 溶解速度，以固粒表面積為基準的液膜傳質系數及總容積傳質系數 | 無影響，離底懸浮即可 | 提高循環流量提高攪拌效果，剪切力影響有一定影響 |
| 固-液結晶 | 槳式、開啟渦輪、推進式加導流筒等 | 結晶速率，晶粒大小和均勻度 | 晶粒被破碎，生成大量晶核 | 提高循環流量提高攪拌效果，剪切力決定晶粒粒徑的大小。 |
| 固-液浸取 | 槳式、軸流旋槳等 | 懸浮狀態，固液濃度，比表面積，溶解速度 | 無影響 | 提高循環流量提高攪拌效果，剪切力無影響 |
| 液-液萃取 | 軸流旋槳、直葉渦輪、盤式渦輪等 | 萃取速率，萃取效率，液滴比表面積，液膜傳質系數和總容積傳質系數 | 兩相再分開困難，返混增大 | 剪切力用作分裂液滴，循環流動使液滴通過葉輪強剪切區次數增多 |
| 液-液乳化 | 直葉渦輪、均化器、膠體磨、鋸齒圓盤等 | 乳化速率，液滴大小及均勻度 | 液滴過小 | 剪切力用作分裂液滴，循環流動使液滴通過葉輪強剪切區次數增多 |
| 傳熱（氣、固、液） | 推進式、軸流渦輪、布魯馬金、三葉后掠式等 | 傳熱速率，液膜傳熱系數，總傳熱系數 | 無影響， | 提高循環流量提高攪拌效果，剪切力影響小 |
| 反應（氣、固、液） | 按特定的反應條件要求配給 | 反應時間，傳熱、傳質要求，翻轉次數。對高分子聚合，轉化率、相對分子量及分布為主要指標 | 據不同反應各有要求 | 循環流量及剪切力對反應均有影響。 |
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