液氮分離箱簡單方便、經濟實用。操作中只需對基準尺寸進行簡單的校驗，冷卻后不需再作尺寸的測量，直接進行裝配即可，更安全可靠！簡單方便的同時大大節約了傳統裝配的成本。

　　過去熱裝中，在無法裝入的情況下，往往需要工人用大錘或使用吊車吊起重物進行撞擊才能完成裝配，這種操作具有一定的危險性，曾有職工在撞擊中，將手指撞斷。而采用冷裝，小工件一個人就可以完成，只需把零件放入基孔內就可以了。熱裝過程中需要對基孔零件進行加熱升溫，然后在空氣中冷卻，此過程相當于對零件進行了一次低溫退火處理，降低了零件的硬度和強度。冷裝則相當于對零件進行了一次冷處理，零件經冷處理后可獲得以下優點：
      1、奧氏體降低，可使產品長久不變性；
          a)增加著磁性；
         b)硬度增加及其平均化；
    　 c)提升機械的性能;
         d)尺寸安定化；
         e)耐磨性增強。
    2、提高了效率，降低了工人勞動強度。
    3、制冷速度快，能迅速達到工藝溫度。
    4、環境無污染，制冷介質為壓縮空氣。
    5、工作溫度范圍寬，無霜。
    6、冷凍機、低溫箱分離，便于升級改造。
    7、操作簡單，維修方便。

低溫裝配箱型號規格（可按需定制）

 低溫深冷箱可根據客戶需求設計機型。

　  冷裝配對象

　　1.各種熱作模具、冷作模具裝配

　　2.各類變速箱、齒輪箱的齒輪和軸裝配

　　3.精密機械零件裝配

　　4.各類電機定子、轉子裝配

　　5.汽車機件、發動機零部件。

　　6.裝配方法有三種：冷裝配、熱裝配及壓入裝配。

　　冷裝配與熱裝配、壓入裝配相比，有如下優點：

　　a、安全性：冷裝配過程更安全可靠，工件不易受損；熱裝配的工藝現場溫度高，壓入裝配易使工件損壞。

　　工藝性：冷裝配質量高，工件定心性好，承載能力強；熱裝配的質量不易控制，工件易變形，壓入裝配中零件與基孔結合不牢固。

　　b、操作性：冷裝配操作簡單方便，經濟實用；熱裝配工藝繁雜，需工人反復對孔徑尺寸進行檢測，壓入裝配要求孔和軸的中心線。

　　液氮分離箱的優勢：

　　a、具有極限的低溫，Z低溫度達-196℃，能滿足冷裝配工藝的溫度要求。

　　b采用新智能控溫系統，可根據工藝需求設定所需溫度參數、降溫速度及保溫時間，具有工藝記錄和遠程監控功能。

　　c設備采用良好的液氮分散技術以及*的冷風循環系統，充分利用液氮冷能，使工件均勻、穩定、快速地降溫。

　　液氮分離箱主要參數

　　·工作溫度：-190℃—室溫，可調節

　　·控制精度：0.01℃

　　·有效容積：可選擇，可定制

　　·降低溫度：空載15分鐘達-160℃

　　·開門操作：開門取工件仍能持續供冷

　　·冷室承重：1t—20t（可選擇）

　　·電源：電壓—380v

　　液氮分離箱應用

　　本設備適用于包容件（如行星架、扭力臂等）無發加熱或加熱零件會導致零件精度、材料組織變化、影響其機械性能的，被包容件（如銷軸、彈性支承軸）可以冷凍的過盈配合件的裝配。

　　各種熱作模具、冷作模具裝配各類變速箱、齒輪箱的齒輪和軸裝配精密機械零件裝配各類電機定子、轉子裝配汽車機件、發動機零部件。