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產品簡介
詳細介紹
概述
雖然液體包裝的飲料設備的分類方法很多，但在食品行業主要將其分為含氣液體灌裝設備和不含氣液體灌裝設備兩大類。啤酒和碳酸飲料等含氣飲品的包裝必須使用含氣液體的灌裝設備，即等壓灌裝機。
啤酒灌裝的等壓灌裝機要比碳酸飲料灌裝的等壓灌裝機復雜一些。啤酒灌裝中的一個主要的要求是要限制啤酒和氧的接觸量，使啤酒在灌裝過程中對氧的吸收量降到低點，以延長啤酒的保鮮期，并使啤酒的風味不發生變化。這樣啤酒灌裝過程中就需要采用抽真空技術。目前國內外啤酒灌裝中，已經從一次預抽真空發展到*的雙室結構二次預抽真空。從啤酒廠的實踐經驗看，二次抽真空技術的采用，能使灌酒前瓶內空氣含量比簡單的一次預抽真空減少75%以上，大大提高了啤酒的品質。除了啤酒灌裝中要采用抽真空技術外，啤酒與碳酸飲料的等壓灌裝原理是一樣的。
下面以碳酸飲料為例，介紹等壓灌裝設備以及為滿足飲料生產工藝而*的其他工藝裝備。
灌裝工藝
碳酸飲料的包裝容器主要有玻璃瓶、PET瓶和鋁質二片易拉罐。由于包裝容器的不同，在容器的清洗、灌裝、封口設備的選配上也不同。
碳酸飲料灌裝機加工工藝流程如下：
容器清洗-檢驗-氣水糖混合-無油空氣-灌裝封口-檢驗-貼標噴碼-包裝
等壓灌裝原理
灌裝機的功能是將飲料裝入容器內并進行封口。對于含氣飲料，灌裝機應能保證在灌裝過程中盡量減少二氧化碳的損失量，這是衡量含氣飲料灌裝機性能的重要標志。因此，等壓灌裝是理想的方法：即首先通過灌裝閥向容器內充氣，待容器內的壓力與灌裝機貯液缸上腔的背壓相等時充液閥打開，此時飲料依其自重流入容器內。由于在此過程中，混入飲料中的二氧化碳氣的壓力基本沒發生變化，有效地防止了飲料中二氧化碳的外逸，保證了灌裝的順利進行。
等壓灌裝閥灌裝過程大致分為五個步驟：
瓶閥對中 空瓶輸送至與灌裝缸等速轉動的瓶托上，瓶托在氣壓的作用下，沿弧形控制板(凸輪)升高，閥的控位圈罩位瓶口，回氣管插入瓶中，瓶口與閥的橡膠圈密封。
開閥充氣等壓 瓶口與灌裝閥密封后，專門機構打開灌裝閥中的氣閥，貯液缸上腔的二氧化碳氣迅速充入瓶中，貯液缸上腔氣壓與瓶內氣壓形成等壓。
灌裝回氣
貯液缸上腔氣壓與瓶內氣壓等壓后，在彈簧的作用下，自動開啟進液閥，靠液體的自重，并經回氣管上分水環的作用，液體呈傘狀沿瓶壁注入瓶中。與此同時，瓶內氣體由回氣管返回貯液缸上腔。
灌裝停止，關閥泄壓 當瓶內液位封住回氣管的氣孔后，瓶頸處氣壓逐漸高于貯液缸上腔氣壓，進液停止。在關閥機構的控制下，灌裝閥關閉。泄壓機構打開排氣裝置，將瓶頸處高壓氣體緩慢泄至與大氣壓相等。泄壓過急或不充分，會產生涌瓶現象。
灌裝結束 灌裝完畢的瓶子隨瓶托下降而脫離灌裝閥，之后被撥盤導出灌裝系統。
關鍵設備
灌裝玻璃瓶的DGP系列等壓灌裝封口機
等壓灌裝機多為“灌裝－封口”一體機，它由傳動部分、灌裝缸升降及瓶托升降部分、灌裝缸及控制部分、封口部分和電氣控制部分組成。玻璃瓶封口主要為皇冠蓋的壓封。
灌裝PET瓶的DGP系列等壓灌裝封口機
碳酸飲料的PET瓶包裝在市場中的增幅，大大超過玻璃瓶包裝。由于灌裝原理相同，只需將玻璃瓶等壓灌裝封口中的壓蓋裝置置換為塑料蓋的旋封裝置或鋁質防盜蓋的壓紋封口裝置即可。
由于PET瓶一般為非回收瓶，容器清洗比較簡單，國內外均在開發沖瓶－灌裝－封口的“三合一”一體機。這種“三合一”一體機全部采用瓶頸來輸送，節省了許多轉換部件，避免了PET瓶的磨損，不需要調整沖瓶、灌裝、封口的機頭高度，能適應各種高度的PET瓶在生產線上灌裝。夾瓶頸灌裝由于在瓶口與灌裝閥密封時，密封力作用在瓶頸上，可以防止瓶身的變形，夾瓶頸封口時，封口力也作用在瓶頸上，同時在封口裝置的頸夾上分布有若干小齒，能夠防止瓶身在旋封過程中的轉動。PET瓶采用夾頸傳送降低了設備的成本，提高了設備的可靠性和生產效率。
*二手碳酸飲料灌裝機
*二手碳酸飲料灌裝機