三相分離臥螺離心機

　　產(chǎn)品描述：

　　進口三相分離臥螺離心機的設(shè)計主要用于物料固-液-液三相分離，它是結(jié)合我廠十余年分離領(lǐng)域?qū)嵺`經(jīng)驗而研制的機型，保證全天24小時不間斷連續(xù)平穩(wěn)運行。它主要由驅(qū)動裝置、差速器、螺旋、轉(zhuǎn)鼓、機罩、控制系統(tǒng)組成。需要滿足固體與液體不向溶，兩種液體比重不同，且固體比重大于液體比重。與兩相臥螺離心機相比，的不同點是可以將兩相液體進行分離。

　　工作原理：

　　三相臥螺離心機主要由驅(qū)動部分、轉(zhuǎn)筒和螺旋輸送器構(gòu)成．結(jié)構(gòu)緊湊．體積小。其運行基于沉降原理．即比液體重的固體顆粒在一個預(yù)定的時間內(nèi)沉淀出來。對于兩種有比重差且不互溶的液體來講，同樣可以應(yīng)用該原理。當物料進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒后．物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)與轉(zhuǎn)筒同步旋轉(zhuǎn)．由于比重不同，受到的離心力不同，比重大的固體顆粒受到離心力，重相液體（比如水）次之，輕相液體（比如油）小，這樣按照受到離心力大小由外向內(nèi)形成了同心的一個固體層和兩個液層。固體被螺旋輸送器推出，液體從各自導(dǎo)液口排除。所以應(yīng)用三相臥螺離心機不但可以將物料中的固體分離出來，而且還可以將物料中的兩相不同比重的液體分離出來，即能夠進行固一液一液分離。

　　產(chǎn)品說明：三相臥螺離心機的轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)

　　·轉(zhuǎn)鼓材料：雙相不銹鋼SS2205

　　·高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓主要由直段轉(zhuǎn)鼓、錐段轉(zhuǎn)鼓、大、小端蓋等組成。物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁進行沉降分層。同時螺旋卸料器的出料口采用渦流式物流，加速物料進入轉(zhuǎn)鼓，減少出料對已形成的分離固相的擾動，提高處理能力。在錐段轉(zhuǎn)鼓360°開口圓形排渣口，并配有便換式硬質(zhì)合金耐磨套。避免固相物料和轉(zhuǎn)鼓直接接觸從而損壞轉(zhuǎn)鼓。

　　·螺旋的材料：高級雙相不銹鋼+ 硬質(zhì)合金片保護（可選）

　　·物料由螺旋輸送器的布料器進入轉(zhuǎn)鼓，螺旋葉片把分離后的固相物料推向出渣口，液相則通過螺旋通道流向出液口。由于物料中物料顆粒在射流作用下對螺旋的磨損非常嚴重。我公司在螺旋設(shè)計上走在國內(nèi)前端，螺旋葉片鑲嵌可更換硬質(zhì)合金塊。這將大大延長了螺旋的使用壽命，提高了螺旋的耐磨程度。

　　向心泵核心技術(shù)

　　向心泵部件主要調(diào)節(jié)重輕相的中性層的位置，可以依據(jù)不同的液相比例選擇合適的排液層位置，同時向心泵也是重相流通出口、便于管道布置。

　　·行星齒輪差速器：

　　·差速器實現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓與螺旋卸料器的差轉(zhuǎn)速，采用行星齒輪差速器，它比擺針輪差速器承受扭矩大，而且穩(wěn)定可靠，使用壽命長。

　　·機罩收集箱：機罩的材質(zhì)不銹鋼

　　·全封閉外罩殼，有固相和液相出口。外表面亞光噴砂處理。

　　·機座：機座的材質(zhì)：碳素結(jié)構(gòu)鋼

　　·含主副電機傳動結(jié)構(gòu)。支撐整個離心機的部件，底部裝有減振器，機座由型鋼焊接而成。外表面采用拋丸處理后多層重度防腐油漆。

　　·軸承：主軸承：日本精工NSK或瑞典SKF 螺旋軸承：日本精工NSK或瑞典SKF

       應(yīng)用領(lǐng)域

　　· 處理煉油廠、油池，鉆井中含油的污泥

　　· 回收動物/動物脂肪和油

　　· 植物油和橄欖油分離

　　· 生產(chǎn)用于分離小麥淀粉和面筋的淀粉

三相分離臥螺離心機，朝前環(huán)保科技是一家服務(wù)于國內(nèi)外客戶的公司，公司在浙江金華，擁有18000平方米加工工廠，二十余年的固液分離經(jīng)驗，我們始終致力于提供分離技術(shù)解決方案，幫助您實現(xiàn)資源價值的可持續(xù)增長。朝前環(huán)保科技公司深耕分離技術(shù)領(lǐng)域，擁有深厚的技術(shù)底蘊，豐富的行業(yè)服務(wù)案例和嚴苛化技術(shù)解決方案，并持續(xù)投入研發(fā)，保持創(chuàng)新。因此，無論您有何種需求或困惑，朝前將全力為您提供幫助。 我們所有客戶都面臨著在競爭中取勝、去符合新的法規(guī)制度要求的持續(xù)壓力，朝前科技公司研發(fā)的臥螺離心機，板框壓濾機等產(chǎn)品及污泥深度處置工藝，在設(shè)計之初已充分考慮成本，能耗，環(huán)境影響，產(chǎn)能及效率制約因素，并不斷升級優(yōu)化，助您長久保持優(yōu)勢！