棕櫚油提取回收三相臥螺離心機

油棕果又稱棕櫚果； 它含有 45% 至 50% 的油。 初產于非洲，但現在已遍布世界各地。 就生產、消費和國際貿易而言，棕櫚油是目前世界上大的植物油品種。 出油率：根據品質不同地區，粗棕櫚油20%-22%，棕櫚仁油2%左右；棕櫚油精煉設備廠家簡單介紹下棕櫚油精煉成套設備的作用和技術流程，棕櫚油中除甘油三酯外的其他成分稱為雜質。棕櫚油煉油設備的作用是去除食用油中的雜質，棕櫚油精煉設備并不是去除所有雜質，而是選擇性去除棕櫚毛油中的雜質，保持油脂的生物學特性，保留或提取有用物質。

脫粒的主要作用是使棕櫚果從果束中脫離。殺菌后的棕櫚果束會被輸送進轉鼓脫粒機中，隨著轉鼓的轉動棕櫚果從莖桿中脫離。莖桿是不含任何油的組分，因此脫粒過程的損耗主要來源于脫粒后仍然附著在莖桿上的棕櫚果。殺菌時間過短或過長都會影響脫粒的損耗，時間過短棕櫚果難以脫除；時間過長莖桿會吸收析出的棕櫚油。通常來說莖桿會拿去焚燒，焚燒后剩下的灰會被用作鉀肥的制作，生物燃料或者輸送回種植園做肥料。

蒸煮和壓榨

脫粒后的棕櫚果被輸送入蒸煮鍋中，重新用直接或間接蒸汽加熱。蒸煮鍋中安裝了帶攪拌翅的中心軸，棕櫚果隨之攪動，高溫下使果肉變得松軟而從果核上剝離。混合物隨之送入壓榨設備。為了幫助油脂的流動，還會加入熱水。毛油和熱水的混合物收集到澄清罐中等待澄清，棕櫚仁，纖維及其他雜質從濾餅中排出而進入棕櫚仁油的制備工藝。

壓榨的過程需要最大限度的從果肉中榨取棕櫚油但不能使果仁破碎，因為果仁破碎后的棕櫚仁油會污染棕櫚毛油，影響品質。使用二次或多次壓榨工藝能夠有效的降低果仁的破碎率。

凈化澄清：棕櫚油提取回收三相臥螺離心機

澄清罐中的混合物是毛棕櫚油，水及少量的固體顆粒。傳統的澄清方法是用重力分離。混合物會加熱到85~90℃然后沉降靜置1~3小時。表面的油會被輸送到離心機進一步去除油中的雜質，然后輸送到真空干燥。澄清罐底部的渣子也會進入離心機以回收里面的毛棕櫚油，最終會經過真空干燥，降溫到45℃左右儲存。

棕櫚壓榨工廠的廢水

工廠每處理1噸的棕櫚果束將會產生約0.65噸的廢水。這些廢水因其酸值高，BOD值高，COD值高而會影響環境。通常來說，處理池中的厭氧或好氧反應能夠使BOD將至100mg/L以下。在環保要求更嚴的區域，將會用到更*的工藝處理這些污水。