發酵液分離專用臥式螺旋卸料沉降離心機

我國目前青霉素生產能力達到12000t以上，占全球生產能力的50%，是世界青霉素生產大國。青霉菌發酵液是一個混合液，其中有菌絲體、未用完的培養基、生產菌的代謝產物和一些雜質，其中青霉素的含量大約占整個發酵液的0.1%~4.5%，青霉菌發酵由于蛋白含量高，粘度大，過濾難處理。我國抗生素工業及其他微生物發酵的發酵液過濾基本上采用手動板框壓濾機，設備較落后，勞動條件差，濾液純度不高。

近年來，隨著科學技術的進步，出現了一種新的過濾設備———臥螺離心機。臥螺離心機由于固液分離效率高，生產成本低等優點受到越來越多廠家的關注，引起了制藥企業的興趣。

臥螺離心機由轉鼓，螺旋推料器，差速器等部件組成，主要特點是長徑比大，轉鼓高，分離因素高，當物料從進料管進入螺旋推料器錐端后，因高速旋轉，物料經雙S面流向轉鼓壁，組成物料的輕重相，由于受到不同的離心力，重相快速沉積到轉鼓內壁上，而輕相則較慢地貼附到重相表面，輕重相之間形成了一層分界面，隨著重相沉積增多，螺旋葉片頂端進入重相沉積層，轉鼓與螺旋同向高速旋轉，且有一定差速，這相對轉差使重相顆粒向轉鼓小端出料口移動，而輕相液則經螺旋形通道，流向液相出口，液相出口的位置由調節片控制。目前，臥螺離心機已經廣泛應用于糧油、食品、化工、礦產品深加工及環保等行業。臥螺離心機是利用轉鼓產生的離心慣性力來實現懸浮液、乳濁液或濃縮的機器。臥螺離心機適用于分離粘度大，顆粒細，難過濾的中等及細顆粒，同時固相密度大于液相密度，固相濃度在2~50%之間，顆粒直徑變化比較大的懸浮液。

發酵液分離專用臥式螺旋卸料沉降離心機技術特點

1、根據物料特性專業設計、制造，符合新工藝分離需求，處理量大、運行性能穩定、分離效果佳。

2、系統主體結構采用集成化設計，結構緊湊、占地面積小、集成化程度高、外形美觀。

3、離心機旋轉件采用高強度不銹鋼，并采用全新結構設計與高精度加工工藝，結構可靠、精度高，大大提升離心機運行性能——運行轉速高達3000r/min，分離因素高達2770，運行振動值可控制在3.2mm/s以下。

4、過流結構最大限度避免縫隙及細小顆粒沉積區，避免物料沉積。

5、配備CIP清洗系統，停機即可啟動清洗程序，操作簡單、方便。

6、轉子設計采用特殊錐角，螺旋推料器采用變螺距設計，處理量大，分離后固相含水率更低、液相含固率更低。

7、易磨損部位均采用優質耐磨合金瓦/片進行防護，耐磨性能好，使用壽命長。

8、控制系統采用新一代觸摸屏界面+精良PLC控制技術，自動化程度高，操作簡單、明了。

本廠利用臥螺離心機處理發酵液，取得了很好的效果。

生物發酵液固液分離專用臥螺離心機，浙江朝前環保科技有限公司

發酵液過濾方法、過濾工藝：

向青霉素發酵液加入一定的絮凝劑，形成繁花，被一次水進行稀釋后，稀釋后的發酵液利用過臥螺離心機進行過濾，濾液收集起來，濾餅由螺旋輸送器送到拉餅車上運走。

發酵液經一次水稀釋調酸后，加合適的絮凝劑，使水或液體中懸浮微粒集聚變大，形成絮團，也稱為繁花，從而加快粒子的聚沉，達到更好的固—液分離的效果，然后利用螺桿泵，將發酵液打到臥螺離心機中。

絮凝劑加入到發酵液中，一般是通過絮粒，分子量在1000萬以上，與發酵液通過吸附、交聯、網捕、聚結等作用，將發酵液中的分子成份，聚結成大的繁花，螺桿泵是通過擠壓作用，將發酵液打到臥螺離心機內的，螺桿泵將發酵液打到離心機內，在此過程中，不會將發酵液和絮凝劑形成的繁華打碎。發酵液經臥螺離心機過濾后，濾液收集起來，濾餅經過皮帶輸送器輸送到拉餅車上。