離心脫水機：主要由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩人轉(zhuǎn)轂腔內(nèi)。污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉(zhuǎn)載的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)載周圍的出口連續(xù)排出，液體則由堰四溢流排至轉(zhuǎn)載外，匯集后排出脫水機。

離心脫水機最關(guān)鍵的部件是轉(zhuǎn)轂，轉(zhuǎn)轂的直徑越大，脫水處理能力越大，但制造及運行成本都相當(dāng)高，很不經(jīng)濟。轉(zhuǎn)載的長度越長，污泥的含固率就越高，但轉(zhuǎn)載過長會使性能價格比下降。使用過程中，轉(zhuǎn)載的轉(zhuǎn)速是一個重要的控制參數(shù)，控制轉(zhuǎn)轂的轉(zhuǎn)速，使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗，是離心脫水機運行好壞的關(guān)鍵。目前，多采用低速離心脫水機。在作離心式脫水機選型時，因轉(zhuǎn)輪或螺旋的外緣極易磨損，對其材質(zhì)要有特殊要求。新型離心脫水機螺旋外緣大多做成裝配塊，以便更換。裝配塊的材質(zhì)一般為碳化鎢，價格昂貴。

離心脫水機具有噪音大、能耗高、處理能力低等缺點。國內(nèi)只有為數(shù)不多的幾個廠家可以生產(chǎn)小型離心脫水機，如果選擇大型離心脫水機，就只能依靠進口，會增加工程投資，同時，離心脫水機受污泥負(fù)荷的波動影響較大，對運行人員的素質(zhì)要求較高，因此一般污水處理廠均不采用離心脫水工藝。但近幾年來，隨著科技進步，離心式脫水機的脫水技術(shù)在國外有了長足進展，例如瑞典AlfaLayal公司生產(chǎn)的螺旋離心式脫水機，其泥餅含固率可達30％以上，而且操作是在全封閉的環(huán)境中進行，脫水機周圍沒有任何污泥及污水存在，也沒有惡臭氣味，可以大大改善運行人員的工作環(huán)境，因而受到業(yè)界人士的青睞。

離心脫水機的特點

●． 自動化程度高，操作簡單；

●． 能長期連續(xù)工作，性能穩(wěn)定，維護簡便；

●． 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝方便，保養(yǎng)容易；

●． 離心機的整個操作過程都在封閉情況下進行，對環(huán)境無污染；

●． 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速高,分離效果好，分離出的液體澄清度高，硫膏含水率低；

●． 采用機械差速器，輸出扭矩大；

●． 內(nèi)、外轉(zhuǎn)子采用雙電機獨立驅(qū)勸，可根據(jù)硫泡沫的流量和懸浮硫含量的變化調(diào)節(jié)差轉(zhuǎn)速；

●． 采用雙變頻能源反饋節(jié)能調(diào)頻控制系統(tǒng)，將副機的再生電能返送主變頻使用，節(jié)約能耗，降低運行成本；

●． 輸料螺旋葉片的表面噴焊有硬質(zhì)合金，顯著提高其耐磨性能，延長使用壽命；

●． 與物料接觸部分均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，耐腐蝕。

●． 有連續(xù)油潤滑裝置和強制油冷卻系統(tǒng)，使軸承能夠長期連續(xù)工作。

●． 具有潤滑油斷油保護裝置和過載保護裝置，確保離心機安全運行。

●． 有PLC裝置，顯示脫硫?qū)Ｓ秒x心機的運行轉(zhuǎn)速及工作中的電流、電壓，有遠(yuǎn)程啟停控制接點。

應(yīng)用范圍：

   1.工業(yè)廢水混凝沉淀污泥處理

   2.工業(yè)廢水過剩活性污泥處理

   3. 都市下水處理剩余污泥處理

   4. 社區(qū)污水處理污泥處理

   5.凈水場加藥凝集污泥處理

   6.水肥處理剩余污泥處理

   7.工廠制造過程中固液分離