氰酸鈉雙錐真空烘干機內部結構：

1、干燥機在回轉時，內部的物料上、下不斷地被翻動，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，與此同時，干燥機的真空度可達到-0.096Mpa，各種物料中的溶煤（包括水）在真空條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達到加速物料干燥的目的。

2、干燥機機身：干燥機機身由外表、夾層和內膽組成。外表與夾層之間填以保溫性良好的超細玻璃棉、起到保溫作用。夾層與內膽之間通以蒸汽或熱水、熱油等，以起到加熱物料的作用。內膽均采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）制成，并且都經過拋光，以便于沖冼，來滿足物料無菌干燥的要求，還有利于熱量的傳導，提高干燥速率。

3、傳動部分：采用四極電機，經一級皮帶傳動，二級圓弧形蝸輪蝸桿減速機（或無級變速器），二級鏈傳動帶動干燥機繞水平軸線作低速旋轉（2-13rpm）。該機設有控制機身運轉的開、停按鈕等。

4、機架：由型鋼及外封板焊接而成，筒體與左、右兩主軸連接后，由兩個雙列向心球面滾子軸承支承在機架上。

氰酸鈉雙錐真空烘干機干燥過程是一種復雜、時變、非線性的工業過程，干燥控制就是要調整和控制影響整個干燥過程的工藝參數。 在許多化學和醫藥產品（中間體或終產品）的合成工藝里，固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來。

首先使用機械固液分離設備，如過濾離心機、真空（或壓力）過濾機、沉降器、壓濾機及靜態增稠器等，將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇或的機械分離設備類型，真空干燥機技術主要依據固體性質、產能及操作方式等因素來決定。

但通常僅通過一個機械固液分離步驟是不能達到產品質量要求的，因為僅依靠機械力不可能除去所有的液體。根據產品和設備的不同，從離心機或過濾機卸出的產品濕度一般在5%~80%（重量）范圍內。因此，完成機械固液分離后，一般還需要通過熱力固液分離步驟，將殘留在固體內的液體分離出來。這一步驟通常稱為“干燥”。

使產品干燥效果產生變化的一個重要驅動力是所含液體的蒸發溫度，真空干燥機這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發溫度下降，可以帶來很多益處，尤其對于接觸干燥。沒有必要設計一種只在低壓力和 容許溫度下操作的理想干燥系統,因為這將需要大型并且昂貴的外圍設備。

系統一般設計成自調節的壓力容器。也就是說，冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量，當干燥量下降后壓力也降低。

設備圖