操作方式 | 間歇式 | 傳熱面積 | 15.2M2 |
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干燥介質 | 其他 | 干燥介質移動 | 其他 |
工作類型 | 回轉滾筒 | 功率 | 18.5kW |
加熱方式 | 對流式 | 適用物料 | 多種可用 |
溫度范圍 | 低溫式 | 應用領域 | 醫療衛生,食品/農產品,石油 |
重量 | 4200kg | 轉速 | 4r/min |
產品簡介
詳細介紹
羧甲基纖維素雙錐真空干燥機概述:
本雙錐回轉真空干燥機廣泛適用于制藥、化工、食品、染料、粉末冶金等行業粉、粒狀(包括品狀)物料的干燥。 該干燥機機身中間為圓柱形,兩端為圓錐形,圓錐頂部設進、出料口(兼作入孔),器身內、外分三層,中間夾套加熱介質可以是蒸汽(壓力≤0.07Mpa表壓)或循環熱水(壓力≤0.07Mpa表壓),保溫層為超細細玻璃棉,保溫性好,內膽投放物料,物料邊翻動邊通過器壁獲取熱量,在真空條件下回轉干燥,加快了干燥速度,這樣避免物料在真空烘箱內所需干燥時間的2/3左右,提高了勞動生產率,特別適用于有被氧化危險的物料和熱敏性物料的干燥。
在干燥不破壞晶狀的物料,嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發物(或有毒物質)須回收(或有毒性)的物料,則更能顯示了它的*性。
羧甲基纖維素雙錐真空干燥機干燥過程是一種復雜、時變、非線性的工業過程,干燥控制就是要調整和控制影響整個干燥過程的工藝參數。
在許多化學和醫藥產品(中間體或終產品)的合成工藝里,固體顆粒懸浮在液體中,需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機械固液分離設備,如過濾離心機、真空(或壓力)過濾機、沉降器、壓濾機及靜態增稠器等,將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇或的機械分離設備類型,真空干燥機技術主要依據固體性質、產能及操作方式等因素來決定。
但通常僅通過一個機械固液分離步驟是不能達到產品質量要求的,因為僅依靠機械力不可能除去所有的液體。根據產品和設備的不同,從離心機或過濾機卸出的產品濕度一般在5%~80%(重量)范圍內。因此,完成機械固液分離后,一般還需要通過熱力固液分離步驟,將殘留在固體內的液體分離出來。這一步驟通常稱為“干燥”。
使產品干燥效果產生變化的一個重要驅動力是所含液體的蒸發溫度,真空干燥機這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發溫度下降,可以帶來很多益處,尤其對于接觸干燥。沒有必要設計一種只在低壓力和 容許溫度下操作的理想干燥系統,因為這將需要大型并且昂貴的外圍設備。