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| 操作方式 | 間歇式 | 干燥介質 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 干燥介質移動 | 其他 | 工作類型 | 回轉滾筒 |
| 功率 | 18.5kW | 加熱方式 | 對流式 |
| 適用物料 | 多種可用 | 溫度范圍 | 低溫式 |
| 應用領域 | 醫療衛生,食品,石油 | 重量 | 4200kg |
| 轉速 | 4r/min |
產品簡介
詳細介紹
氰酸鉀雙錐真空烘干設備特性：
（1）真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。
（2）由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。
（3）真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象，這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。
（4）由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的失散現象。
氰酸鉀雙錐真空烘干設備主要工作方法，詳細如下：
1、 在它的夾層中應需進入熱動力，而后它的熱能將經過內殼輸出需求被干燥的物品。
2、 在能源驅動的作用下，將外部的物品進行一直的混合，從而終到達一個干燥的手段。
3、 當物品在于真空形態時，在氣壓下將構成很多的潮氣，初潮氣就會向需求被干燥的物品進行浸透、沸騰和排出三個進程。
雙錐真空干燥過程是一種復雜、時變、非線性的工業過程，干燥控制就是要調整和控制影響整個干燥過程的工藝參數。
在許多化學和醫藥產品（中間體或終產品）的合成工藝里，固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機械固液分離設備，如過濾離心機、真空（或壓力）過濾機、沉降器、壓濾機及靜態增稠器等，將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇或的機械分離設備類型，真空干燥機技術主要依據固體性質、產能及操作方式等因素來決定。
但通常僅通過一個機械固液分離步驟是不能達到產品質量要求的，因為僅依靠機械力不可能除去所有的液體。根據產品和設備的不同，從離心機或過濾機卸出的產品濕度一般在5%~80%（重量）范圍內。因此，完成機械固液分離后，一般還需要通過熱力固液分離步驟，將殘留在固體內的液體分離出來。這一步驟通常稱為“干燥”。
使產品干燥效果產生變化的一個重要驅動力是所含液體的蒸發溫度，真空干燥機這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發溫度下降，可以帶來很多益處，尤其對于接觸干燥。沒有必要設計一種只在低壓力和 容許溫度下操作的理想干燥系統,因為這將需要大型并且昂貴的外圍設備。
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