溴酸鉀雙錐真空干燥機加熱均勻由于加熱，從內到外對物料進行同時加熱，物料的內外溫差很小，不會發生慣例加熱中出現的內外加熱不一致的狀況，從而發生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質量大大提高。

雙錐回轉真空干燥機經濟效益顯著。從以上介紹的特點中，節能、降耗、提高產品質量、平安衛生真空干燥機的可持續發展、設備投資利息低等諸方面即可看出其經濟效益和社會效益的顯著。

雙錐回轉真空干燥機的真空環境大大降低了需要驅除的液體的沸點，所以真空干燥可以輕松應用于熱敏性物質，工件放入雙錐回轉真空干燥機箱里抽真空是為了抽去工件材質中可以抽去的氣體成分。

如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在危險。按先抽真空再升溫加熱的順序操作，就可以防止這種危險。

如果按先升溫加熱再抽真空的順序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量肯定會被帶到真空泵上去，從而導致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。加熱后的氣體被導向真空壓力表，真空壓力表就會產生溫升。

如果溫升超過了真空壓力表規定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表發生示值誤差。

溴酸鉀雙錐真空干燥機特點

1、常規雙錐干燥機的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉(設置氮氣反沖裝置)，由于抽真空頭一般較重和在安裝時真空管與旋轉軸不同心的原因，往往造成真空管與罐體支臂座間的密封填料磨損過快，造成間隙過大，少量物料進入罐體支臂座，且與碳鋼部分接觸，若物料被鐵離子污染，會在下一批物料干燥時被真空抽入罐內造成一批物料的報廢，后果極其嚴重。同時物料進入罐體支臂座內還會造成真空管磨損及管端密封部件（旋轉接頭或機械密封）的損壞。因此我單位工程技術人員針對此缺點通過技術攻關，采用新型結構解決了這個技術難點。設計了：裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉的*技術，這樣避免了其他廠家因筒體與真空管的磨損而導致產品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。在眾多企業使用后，效果得到廣泛的好評。

2、真空過濾裝置，該過濾裝置設計成濾芯架構，保證足夠的過濾面積。與錐體中心線水平安裝，濾芯采用五層SUS304不銹鋼燒結網制成，過濾精度達10um，該濾芯既能用乙醇浸泡消毒，也能用133℃干蒸汽消毒，在實現CIP(原位清洗系統)和SIP(標準檢驗規范)時可以單獨拆下，也可以安裝在設備上操作。

3、筒體兩端密封均采用*的旋轉接頭球面石墨密封技術進行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現象（美國*公司技術）。

4、可升降傳動電機的安裝高度，由于本設備設計了電機活動支架，能夠確保在皮帶長時間運行后有變形、松動的情況下，通過調整電機活動支架來調節皮帶的張緊度。電機采用了YB系列防爆電機。

5、減速機輸出鏈輪與傳動鏈輪采用雙排兩條進行傳動，并且設計了鏈條張緊機構，確保鏈條緊配。避免鏈條松動時，罐體運動時有滑動現象、對軸有較大扭力易損壞設備的現象發生。

6、 設備采用變頻調速的方式，使設備啟動平穩，電機電流不過大，延長設備壽命。

7、采用潔凈型進料人孔蓋，既能保證開關方便，又能保證潔凈和平整密封；人孔蓋與桶體密封采用耐溫耐壓的硅橡膠材料；出料口為渦輪蝸桿結構的真空蝶閥，不僅可以確保罐內真空度，而且可以調節出料時的流量。

8、干燥器在回轉時，內部的物料上、下不斷地被翻動，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，與此同時，干燥器的余壓可達到5333Pa-10000Pa，各種物料中的溶媒（包括水），在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達到物料迅速干燥的目的。

9、干燥器器身：干燥器內膽用δ12，SUS304（不銹鋼）；夾套用δ10，Q235-A；保溫殼體用δ2，SUS304（不銹鋼）制成。內、外表面全部拋光，拋光精度：Ra0.3。除了便于清洗，有利于達到物料（或藥物）的無菌要求外，還有利于熱量的傳導，提高干燥速率。

干燥器內膽 、夾套和軸套焊接成一體后，經大型鏜床對軸套對面平面度及筒體的同心度進行鏜孔加工，以保證兩端主軸的徑向跳動不超過0.2mm。

10、機架：由型鋼及鋼板焊接而成，缸體與左右兩軸連接后，由兩個雙列向心球面滾子軸承支承在機架上。機架表面均用δ1.5的SUS304拉絲板包覆。

11、設計了*的溫度測量與控制裝置，除了測量抽真空空氣的溫度外，在罐體上還設有*的測量物料真實溫度的溫度表，以校正兩個溫度點的誤差，更加的控制好物料溫度，以避免一些熱敏物料受高溫烘干而變質變性等問題的發生；

12、在系統壓力測量方面，除了在真空管路上設有真空表顯示系統壓力外，還在罐體上設置了隔膜式真空表，以反映的罐內真空度，這樣可以防止系統假真空現象的發生，并防止一些意外事故發生。