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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
溴代丙烷專業(yè)旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機是通過傳動裝置帶動主軸旋轉(zhuǎn)而工作的，電主軸的主要特點是將電機置于主軸內(nèi)部，通過驅(qū)動電源直接驅(qū)動主軸進(jìn)行工作，實現(xiàn)了電機、主軸的一體化功能。 與傳統(tǒng)干燥設(shè)備主軸相比，電主軸具有十分明顯的優(yōu)勢。
閃蒸干燥機啟動電動機,進(jìn)刀速度調(diào)節(jié)控制,確保穩(wěn)定的出口溫度在90℃至100℃。入口溫度達(dá)到350 - 400℃,調(diào)整電動機轉(zhuǎn)速,控制干燥塔的身體,進(jìn)口出口溫度條件下的設(shè)計溫度。
溴代丙烷專業(yè)旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機原理及工藝流程：
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機對粉體物料干燥過程的原理： 含水粉體物料進(jìn)入干燥機后,熱氣流首先將熱量傳遞給細(xì)顆粒表面,水分立即蒸發(fā)并向外界擴散。表面水分的蒸發(fā),引起顆粒表面和內(nèi)部的水分差,水分將從顆粒內(nèi)部不斷地擴散到顆粒表面,再由表面向外界蒸發(fā),此過程循環(huán)往復(fù)后達(dá)到整個顆粒干燥。物料的干燥可分為:“升速干燥階段”,即物料在較短的時間內(nèi)被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度,水分蒸發(fā)較快。該階段時間較短,顆粒吸收的熱量與蒸發(fā)水分新耗去的熱量相等,達(dá)到平衡。此階段過后進(jìn)入等速干燥階段。在此階段,顆粒內(nèi)部的水分將*地補充到顆粒表面,此時的干燥速度及顆粒表面濕度亦保持不變,增大干燥氣體的流速亦可加快干燥速度。該階段結(jié)束后系統(tǒng)進(jìn)入“降速干燥階段”。
顆粒水分被干燥到一定程度后,由于總水分的不斷減少干燥速度逐漸降低,后達(dá)到“平衡階段”,此時顆粒表面水蒸發(fā)吸濕達(dá)到平衡,干燥速度為零,干燥過程結(jié)束。
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