環(huán)戊丙酸睪酮閃蒸干燥設備工作過程：

1、破碎，由于閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進入閃蒸干燥機干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

2、氣固混合，閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時進入干燥器的空氣也處于調(diào)試湍動狀態(tài)，很快達到氣固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下墜落，由于閃蒸干燥機干燥器底部為倒錐結構，氣流的速度很大，高可達60ms。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。

3、干燥階段，物料粉碎后，被來自閃蒸干燥機底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在干燥室內(nèi)形成了一個相對穩(wěn)定的流化層。在物料與熱空氣之間進行傳質(zhì)傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內(nèi)處下附落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。物料受到進一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥器。

4、分級階段，分級器是裝在閃蒸干燥機干燥器頂部的環(huán)形擋板，由于受到離心力的作用，物料隨氣流上升過程中，大塊，未干的物料旋轉(zhuǎn)半徑增大，當旋轉(zhuǎn)半徑大于分級環(huán)半徑時被擋在干燥室內(nèi)，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。當物料加入到干燥器后，物料處于旋轉(zhuǎn)的流化狀態(tài)。團塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運動，粒徑較小較干的物料在內(nèi)環(huán)，較大較濕的物料產(chǎn)生 離心力大而在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內(nèi)環(huán)運動，當水分滿足要求后被氣體帶出。

環(huán)戊丙酸睪酮閃蒸干燥設備操作步驟參考：

預備工作：首先檢查閃蒸干燥機兩風機（引風機和鼓風機），手轉(zhuǎn)動情況下有無異常，若有異常，應立即報修。再手轉(zhuǎn)動攪拌應能轉(zhuǎn)動，并打開倉門察看，不堵料，進風槽暢通，全部正常則進行下一步工作。若打開倉門發(fā)現(xiàn)混合室堵料，應清理干凈并保持風槽暢通再進行下一步工作。

開機：首先打開閃蒸干燥機引風機，由于電機功率較大而采取星、三角形轉(zhuǎn)換啟動，時間比較長，因此要留意電流表指示，當電流下降后方可進行下步操縱，否則由于總線電流過大而會產(chǎn)生故障。接著啟動鼓風機，當電流下降后開攪拌，進料，關風機等設備。

進料：先打開壓縮空氣閥并開啟脈沖電源開關，打開蒸汽閥，控制進風口溫度至合適范圍，接著開啟變頻器開始按鈕，打開變頻進料器，再向進料斗中不斷加進待烘物料即可。在烘料過程中要經(jīng)常留意進風口和混合室的溫度指示，進風口溫度和蒸汽管網(wǎng)中的壓力有關，應經(jīng)常調(diào)整在合適范圍。混合室溫度與料的干濕以及進料速度等有關，也應經(jīng)常調(diào)整進料速度來保持混合室溫度在規(guī)定的范圍之內(nèi)。在烘料過程中，應經(jīng)常留意關風機出料口出料應正常，若出料停止，應用木錘敲擊使料落下，假如還不出料，就應停機后，打開關風機將料搗下。

停機：烘料結束后，應封閉進料，關蒸汽使機器空吹10分鐘左右，吹凈機器中余料，并使機器中溫度下降后方可停機，停止閃蒸干燥機順序按開機時逆方向進行即可。停機后應把捕集器中的料清理干凈后方可離開。

閃蒸干燥機主要由進風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、干燥主機、收料除塵系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器進入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下（頂部有分級裝置），達到干燥程度和一定細度的產(chǎn)品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。 閃蒸干燥機具有科技含量高，標準化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡單等優(yōu)點。