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| 應用領域 | 化工,生物產業,石油,地礦,能源 |
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產品簡介
詳細介紹
秋水仙堿閃蒸干燥設備是應用范圍非常廣泛的設備之一,增長快的國家也被稱為旋風干燥器,快速旋轉干燥器。閃蒸干燥器有機結合了流化,旋風,噴泉,破碎、分級技術、流態化技術,氣旋技術,噴霧技術和對流傳熱技術的優化組合和設備技術含量高,適合粘貼,粒狀,蛋糕形狀材料和泥漿干燥。 閃蒸干燥機由干燥的熱空氣切線進入底部,在攪拌器的旋轉驅動的強風。
材料由螺旋給料機進入干燥器,強函數下的高速旋轉的葉輪,材料的影響,摩擦,并分散在剪切力的作用下塊材料快速粉碎,和良好的與熱空氣接觸,熱,干燥。干物質向收塵系統進行收集、符合環境保護的要求塵含量50mg / m3的廢氣通過引風機排空,完成整個干燥過程。
秋水仙堿閃蒸干燥設備優點:
1.連續操作,物料在干燥器內停留時間長短可調(15～500s),因此有利于熱敏物料的干燥。
2.干燥強度高。根據經驗及小型實驗證實,用旋轉閃蒸干燥器干燥淀粉時的容積給熱系數為16374kcal/m3h℃,(進口熱風溫度140℃,排風溫度65℃)。直管氣流干燥淀粉時的容積給熱系數為6000kcal/m3h℃(進口熱風240℃,排風溫度55℃);流化床干燥容積給熱系數為478～1672kcal/m3h℃;噴霧干燥容積給熱系數為24～96kal/m3?h℃。可見旋轉閃蒸干燥的體積傳熱系數大于以上這些干燥器。
3、干燥室底部設置內錐體結構，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣 >速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態。內錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉的可靠性。另外，這一結構可以有效防止軸承在高溫區工作的惡劣狀態，從而延長了軸承的使用壽命。
4、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在 器壁上的物料刮下，則會出現嚴重“結疤“現象，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結牢固前，將其剝落。
5、錐底熱風入口處設置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于 床層中的溫度，操作中難免出現少部分物料在環隙附近粘結，停留時間過長，從而導致物料變質，甚至產生熔化，為避免這一現象，增局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。
