三氯乙烷旋轉閃蒸干燥機優(yōu)點:

1.能處理非粘性和粘性的,甚至粘稠的膏狀物料。濕物料可一次成為粒度均勻,水分合格的產品,而無需進一步粉碎。

2.設備緊湊,節(jié)省廠房空間。

3.連續(xù)操作,物料在干燥器內停留時間長短可調(15～500s),因此有利于熱敏物料的干燥。

4.干燥強度高。根據(jù)經驗及小型實驗證實,用旋轉閃蒸干燥器干燥淀粉時的容積給熱系數(shù)為16374kcal/m3h℃,(進口熱風溫度140℃,排風溫度65℃)。直管氣流干燥淀粉時的容積給熱系數(shù)為6000kcal/m3h℃(進口熱風240℃,排風溫度55℃);流化床干燥容積給熱系數(shù)為478～1672kcal/m3h℃;噴霧干燥容積給熱系數(shù)為24～96kal/m3?h℃。可見旋轉閃蒸干燥的體積傳熱系數(shù)大于以上這些干燥器。

5、干燥室底部設置內錐體結構，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣 >速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉的可靠性。另外，這一結構可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長了軸承的使用壽命。 

6、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在 器壁上的物料刮下，則會出現(xiàn)嚴重“結疤“現(xiàn)象，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結牢固前，將其剝落。 

7、干燥室頂部設置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進行干燥，從而 保證滿足產品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。 

三氯乙烷旋轉閃蒸干燥機廣泛用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。目前在制藥、生物、食品、化工等領域已經有了它的用武之地。但在每個領域中其選型的標準卻不盡相同，植物染料干燥機，這是因為各個領域的干燥物料的要求及參數(shù)有較大的區(qū)別。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適，對于脫水濾餅的膏狀物料，需經造粒或制成棒狀后亦可干燥。

 　旋轉閃蒸干燥機的工藝計算方法主要有容積給熱法，蒸發(fā)強度法和流體學法．容積給熱法是旋轉閃蒸干燥設備的理論計算方法，但此方法中關鍵的容積給熱法同接方法，只要有一定的實險數(shù)據(jù)就可以進行計算是工業(yè)的設計常用的計算方法．
 　給予以上的算法，旋轉閃蒸干燥機在性能上的優(yōu)勢也是很*的。首先，它的加料連續(xù)穩(wěn)定，旋轉干燥設備在生產過程中不會產生架橋現(xiàn)象。而且在高溫熱空氣進入干燥室底部時，會產生強烈的旋轉氣流，這樣就消除粘壁現(xiàn)象。再加上氣固兩相的相對速度較大，因此會強化了傳熱傳質過程，提高了生產效率。
 　另外旋轉閃蒸干燥機的特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。旋轉干燥設備的干燥室頂部裝有分級環(huán)及旋流片，植物染料干燥設備，能控制物料的干濕度和物料的顆粒度。在工作時，旋轉干燥設備的干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止熱敏性物料變質現(xiàn)象，達到快速的效果。