苯唑西林旋轉閃蒸烘干機設備結構:

旋轉閃蒸干燥器由熱風分配器,干燥筒體,分級器和螺旋進料器組成。

(一)、熱風分配器:

熱風分配器是一個蝸殼切向均勻進風器。根據干燥筒體底部結構不同,有兩種進風方法。如果干燥筒是平底的,則熱風分配器是蝸殼進口和一個導氣輪組成。導氣輪對氣體切向速度在干燥筒內沿徑向分布的影響很大。如果沒有導氣輪,則氣體切向速度在筒壁附近速度很大,而在干燥筒軸中心附近切向速度很小,不能發揮干燥筒整個圓截面的作用。設置了導向輪后,氣體切向速度沿徑向分布較為均勻,對提高產品的質量和產量都有幫助。

這種熱風分配器從蝸殼進入干燥筒的縫隙比較大,熱風的流速比較低,阻力較小,但干燥筒的上,下端軸向速度是相同的,一旦有較大顆粒物料沉底,很可能吹不起來,容易造成‘死床’。如果干燥筒底部有一個倒錐體,則蝸殼內就不設置導氣輪,蝸殼進入干燥筒的環向逢隙很小,有很高的進風速度,依靠動壓轉化為靜壓的過程達到均風的目的。這種熱風分配器的阻力比較大,干燥筒下端的橫截面小,軸向風速也很大,可以將較大的顆粒物料吹起,不容易造成‘死床’。

(二)、干燥筒體:

干燥筒體內大致可分為四個區:底部為攪拌閃蒸干燥區,向上沿干燥筒壁附近為旋轉流化干燥區,干燥筒體的中心部位為氣流干燥區,靠近分級器為分級區。

(三)、分級器:

簡單的分級器就是上面所說的淘析環。這是一種固定式的分級裝置,不同內徑的淘析環只能容許小于某一直徑以下的顆粒通過。當直徑要求變化時,要更換淘析環。

另一種是在淘析環的位置上安裝轉速可調的旋轉分級裝置,只要改變轉速,就能容許不同粒徑的顆粒通過,轉速越高,通過的粒徑越小。

(四)、螺旋進料器:

當物料是松散的,可采用傳統的單螺旋進料器;當物料是稍帶粘性,可采用帶粉碎的螺旋進料器;當物料是粘性較大或粘性很大,可采用雙螺旋進料器。

苯唑西林旋轉閃蒸烘干機操作說明

    操作前，必須檢查各潤滑系統的潤滑點是否加油，嚴禁斷油操作。另外，高溫干燥時如配有水循環系統，應加足水，嚴禁斷水作業。

（一）空載試機及準備工作：

    1）檢查電氣線路及各邊接點待消除隱患后開機。

    2）檢查干燥系統各連接部位是否漏風，如漏風，則加密封條，再次上緊螺栓，直至不漏風。

    3）風機、主機電機及其它機械傳動部件必須安裝牢固，運行平穩，無異常現象。

    4）加熱升溫如使用蒸汽作熱源在0.6~0.8MPa壓力下加電熱補償時看溫度上升是否正常，一般需半小時左右。

    5）如使用電加熱作熱源，看電熱管發熱溫度上升是否正常，能否達到預定數值。

    6）如使用熱風爐用熱源，看溫度上升是否達到預定數值。

（二）試生產：

    1）合上電源開關，啟動送風機及引風機。

    2）開啟主機電機。

    3）先打開加熱器排水閥，待余水出凈后開熱源開關。

    4）待混合室溫度達到預定值后，開啟加熱器，均勻加料。空車加料速度應由慢至快，逐步達到產量所要求的加料速度。

    5）開啟脈沖閥，使脈沖工作。

    6）檢測產品含水量、粒度，相應調整溫度和分級裝置，直至合格。

    7）出料：

      ①自動出料，開啟出料開關。

      ②手動出料，先關緊上蝶閥，開啟下蝶閥，待料出凈后，關閉下蝶閥，開啟上蝶閥，與此往復。

    8）烘干完畢，先停止加熱，關閉加料器，待余料出凈后關風機、主機電機及出料閥。然后清理加料器及布袋除塵器。

（三）正常生產與試生產相同。機內必須定期潤滑，保養，維修。