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| 應用領域 | 化工,生物產業,石油,地礦,能源 |
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產品簡介
詳細介紹
燕麥靈專用閃蒸烘干設備有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質，并可一干燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序，是由加熱器、加料器、攪拌破碎系統、分級器、干燥主管、旋風分離器、布袋除塵器、風機等組成，能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調節，保證產品的濕含量及細度均勻一致。閃蒸干燥機多年來吸收國內外的*技術與經驗，嚴格按行業內相關要求設計、開發、生產、安裝和服務于一體，確保質量，干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
燕麥靈專用閃蒸烘干設備工作過程：
1、破碎，由于閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進入閃蒸干燥機干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。
2、氣固混合，閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產生彌散作用，同時進入干燥器的空氣也處于調試湍動狀態，很快達到氣固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下墜落，由于閃蒸干燥機干燥器底部為倒錐結構，氣流的速度很大，高可達60ms。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態而被熱空氣包圍。
3、干燥階段，物料粉碎后，被來自閃蒸干燥機底部高速旋轉的熱氣流吹起，在干燥室內形成了一個相對穩定的流化層。在物料與熱空氣之間進行傳質傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內處下附落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。物料受到進一步破碎和水分蒸發后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥器。
設備圖
