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| 應用領域 | 化工,生物產業,石油,地礦,能源 |
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產品簡介
詳細介紹
丁基苯旋轉閃蒸干燥機技術*，設計合理，外形美觀，結構緊湊，適用范圍廣，生產能力大，產品質量穩定，熱效率高，節能，環保，曬在一套設備，破碎，篩分，消除環境污染，整體性能達到較高水平九十年代。成功推出之機，迅速成為精細化工，農藥，醫藥，染料，顏料，飼料，食品，添加劑等行業認可并推廣應用，而廣大用戶的高度評價。
通過從干燥器切口底部加熱或除濕）的空氣至適合噴霧移動速度輸入到混合粉碎干燥室，該材料產生的強烈的剪切，吹浮，旋轉作用，所以通過離心，剪切，碰撞，摩擦材料和由粒子，形成了較大的比表面積，和強化傳熱傳質。
在干燥室的底部，比在破碎刀片的濕顆粒簇越大破碎機械，濕含量低，較小的粒狀顆粒被旋轉的空氣夾帶的上升，在上升過程中進一步干燥和分級。作為氣體固兩相流，固相比氣相越大，固氣二相較大時，和兩個相的傳熱的相對速度提高，所以機器的制造強度高。
來自壓濾機的膏狀物料在加熱器中經攪拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被攪拌器進一步離心、破碎，干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入，經加熱期加熱到所要求溫度，送入熱風分布器，經干燥器底部狹縫以較大風速進入流化段，與被攪拌物料充分接觸，促使物料形成流化狀態開始沸騰。由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態下，塊狀（或球形）物料表層迅速干燥，并分離形成體積較小的球形或不規則球形顆粒，在旋轉熱風作用下送入分級器，較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級器后的細小物料由旋風收集器排出，再經布袋過濾器分離，空氣經尾氣風機排入大氣，物料由旋風收集器和布袋過濾器底部排出。
丁基苯旋轉閃蒸干燥機日常維護和保養每天應該做的工作：
（1）觀察閃蒸干燥機的葉片轉動是不是正確，以及查看扇葉的風量調節閥和上料調節板能否正常進行調節；
（2）觀察主機電機能否正常運轉，若不能正常運轉則表示機內存料量過多，這時應及時停機清料；
（3）進風口的空氣過濾器每3個月更換；
（4）軸承油每3個月更換；
（5）脈沖布袋每6個月更換；
閃蒸干燥機日常保養除做以上幾點外，每月每季度必定檢查更換和修復磨損件及喪失性能的零部件。
