甘薯淀粉閃蒸干燥設備原理：

冷空氣經蒸汽散熱器與電加熱升溫至180℃后從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械粉碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。
氣體分布器：旋轉閃蒸干燥機是由一空心的旋轉蝸殼和環行擋板（內塔體）組成，干燥室下部為一錐形底，并配有相應形狀的攪拌器（一根八字攪拌刀），在八字刀的上面還有四根一字攪拌刀，在擋板的下部留有一個間隙，形成窄縫。氣體切向進入氣體分布器，經過環行擋板的下部細縫，進入干燥室內產生旋轉上升氣流。縫隙速度直接影響著物料運動的狀態，影響著干燥質量和效率，因而必須保證足夠的環隙速度，一般為30～60m/s，密度較小，粘度較低，粒度較小的物料采用較低的縫隙速度。縫隙速度過低，固體物料不能分散和流化，不能達到干燥目的。而縫隙速度過高，則流動阻力過大，需風壓很大的風機，電機功率國大，顯然不經濟。維持較高的氣速就等于要產生一定的流動阻力，流動阻力一般控制在2000～3000Pa。
下攪拌器：物料（濾餅或其它濕物料）經螺旋加料器進入干燥室，與立即與切向熱空氣相遇，又濕又重的團塊狀濾餅（或其它濕物料）被迫沿干燥室壁面向上進行螺旋運動，但由于沉降速度大而很快下降在干燥室底部。物料團塊的表面*行干燥，下攪拌器的機械沖擊力和熱空氣的旋渦流動使表面先干燥的物料團塊分開，成為較小的團塊，小團塊表面再干燥，再分裂，如此反復，成為小粒度的顆粒。另外，在攪拌器的機械力和空氣旋渦流動力的作用下，小團塊之間的相互撞擊也會進一步粉碎。因此，攪拌器的機械力、熱空氣的氣體力使從初濕含量的濾餅至終產品的團塊和團粒都共同處在均勻的流化狀態下，一旦達到能被氣體攜出的粒度，就會隨同空氣一起做旋轉運動離開干燥室。
干燥后的成品經旋風分離器分離下來從氣鎖卸料器自動出料。微粉經脈沖布袋除塵器捕集。尾氣經引風機排空。
分級器：分級器裝置在干燥室的頂部，其形狀為圓環狀。分級器內徑的大小不僅影響著產品的粒度大小，也影響著產品的終濕含量。分級器直徑太大，不能滿足產品對濕度的要求；如果分級器直徑太小，則會使產品粒度過小。

甘薯淀粉閃蒸干燥設備技術*，設計合理，外形美觀，結構緊湊，適用范圍廣，生產能力大，產品質量穩定，熱效率高，節能，環保，曬在一套設備，破碎，篩分，消除環境污染，整體性能達到較高水平九十年代。成功推出之機，迅速成為精細化工，農藥，醫藥，染料，顏料，飼料，食品，添加劑等行業認可并推廣應用，而廣大用戶的高度評價。

通過從干燥器切口底部加熱或除濕）的空氣至適合噴霧移動速度輸入到混合粉碎干燥室，該材料產生的強烈的剪切，吹浮，旋轉作用，所以通過離心，剪切，碰撞，摩擦材料和由粒子，形成了較大的比表面積，和強化傳熱傳質。

在干燥室的底部，比在破碎刀片的濕顆粒簇越大破碎機械，濕含量低，較小的粒狀顆粒被旋轉的空氣夾帶的上升，在上升過程中進一步干燥和分級。作為氣體固兩相流，固相比氣相越大，固氣二相較大時，和兩個相的傳熱的相對速度提高，所以機器的制造強度高。

來自壓濾機的膏狀物料在加熱器中經攪拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被攪拌器進一步離心、破碎，干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入，經加熱期加熱到所要求溫度，送入熱風分布器，經干燥器底部狹縫以較大風速進入流化段，與被攪拌物料充分接觸，促使物料形成流化狀態開始沸騰。由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態下，塊狀（或球形）物料表層迅速干燥，并分離形成體積較小的球形或不規則球形顆粒，在旋轉熱風作用下送入分級器，較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級器后的細小物料由旋風收集器排出，再經布袋過濾器分離，空氣經尾氣風機排入大氣，物料由旋風收集器和布袋過濾器底部排出。