農藥旋轉閃蒸烘干設備包括進料系統、干燥主體、供熱設備、出料設備、收塵設備、排氣筒、PLC控制系統（預留DCS接口）等。

要求:

介質情況：鐵鋁渣，主要成分為氫氧化鋁、氫氧化鐵等，含水~70%，溫度~65℃，*烘干后平均粒徑小于10um，常壓，液相介質含硫酸，pH~6.0，物料粘性較大，有部分塊狀存在，大到5cm。

操作情況：

運行狀態：連續運行。設計壽命20年。要求設備可實現無人值守運行。

使用環境：室內布置，冬季室溫約16℃。

加熱熱源為0.6MPa飽和蒸汽，請考慮從室外抽新風。

2.3技術和性能要求：

處理量：處理能力：濕渣量5.7t/h，濕渣含水~70%，要求滿負荷運行時，干燥后平均含水不超過40%，局部波動5%以內，即干燥后的渣含水不超過45%。閃蒸機要求設計工作負荷波動范圍50-110%。

范圍描述：

界區1：自受料倉接口處到進料系統，進料系統自帶打散系統，并自帶計量裝置，可手動及自動調整輸送量；進料口中心距閃蒸干燥配置區域中心線~6535mm；

界區2：物料收集接口處，經閃蒸干燥后的物料收集點不超過兩個，出料口高度>=1.5m；其中各物料收集口處均設置星型閥，下料過程可實現手動控制。

界區范圍見附圖。

設備自帶PLC控制系統，并預留DCS接口，所有操作可在中控室實現； 

由于介質含硫酸，在干燥過程中，隨著水分蒸發，局部硫酸濃度會增加，在高溫狀態下腐蝕性會有所增強，請考慮過流部件防腐，建議材質304，請供貨商核實材料。

全套設備配置在寬8.5m長36m高13m的空間內，長度方向兩端已各預留6m通道。閃蒸干燥設備的配置要求見附件，供貨商需要滿足附圖所示的尺寸要求。

根據當地環保要求，廢氣粉塵小于10mg/Nm3, 除塵后煙氣溫度應高于露點溫度20℃，經處理的廢氣經排氣筒排大氣。

需考慮閃蒸塔下部積料的清理措施。

出料溫度≤80℃。

2.4其它： 

全套設備配置在獨立的區域，需自行考慮檢修空間及操作空間、通道，樓梯等設施；

全套設備配置在主廠房內，要求選用靜音設備，噪音超過60dbA的需隔音處理；

能耗：每蒸發一噸水蒸汽消耗不超過2.5t。

農藥旋轉閃蒸烘干設備技術*，設計合理，外形美觀，結構緊湊，適用范圍廣，生產能力大，產品質量穩定，熱效率高，節能，環保，曬在一套設備，破碎，篩分，消除環境污染，整體性能達到較高水平九十年代。成功推出之機，迅速成為精細化工，農藥，醫藥，染料，顏料，飼料，食品，添加劑等行業認可并推廣應用，而廣大用戶的高度評價。

通過從干燥器切口底部加熱或除濕）的空氣至適合噴霧移動速度輸入到混合粉碎干燥室，該材料產生的強烈的剪切，吹浮，旋轉作用，所以通過離心，剪切，碰撞，摩擦材料和由粒子，形成了較大的比表面積，和強化傳熱傳質。

在干燥室的底部，比在破碎刀片的濕顆粒簇越大破碎機械，濕含量低，較小的粒狀顆粒被旋轉的空氣夾帶的上升，在上升過程中進一步干燥和分級。作為氣體固兩相流，固相比氣相越大，固氣二相較大時，和兩個相的傳熱的相對速度提高，所以機器的制造強度高。

來自壓濾機的膏狀物料在加熱器中經攪拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被攪拌器進一步離心、破碎，干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入，經加熱期加熱到所要求溫度，送入熱風分布器，經干燥器底部狹縫以較大風速進入流化段，與被攪拌物料充分接觸，促使物料形成流化狀態開始沸騰。由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態下，塊狀（或球形）物料表層迅速干燥，并分離形成體積較小的球形或不規則球形顆粒，在旋轉熱風作用下送入分級器，較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級器后的細小物料由旋風收集器排出，再經布袋過濾器分離，空氣經尾氣風機排入大氣，物料由旋風收集器和布袋過濾器底部排出。

設備圖