二鹽基亞磷酸鋁閃蒸干燥設備工作原理

●切線進入空氣分配器③的熱空氣從錐體底部高速進入干燥器⑥,在攪拌器④的帶動下形成強有力的旋轉風場.由螺旋加料器⑤送入干燥器的物料,在攪拌器作用下破碎成小碎塊,與熱風充分接觸、受熱、干燥、并在強烈的離心作用下互相碰撞、摩擦而被微粒化,處于流化狀態(tài).（從進料口到干燥器底部這段高溫區(qū)又稱為"流化段".）物料的大部分水份在流化段內蒸發(fā).干燥后的微粒被熱風帶入上部的干燥段,在旋轉風場中繼續(xù)干燥.
●干燥器上部有一園環(huán)擋板——分級器⑦,（分級器以上稱作"分級段"）.對于那些處于較大顆粒的、或含水量較大的物料,由于離心力作用被甩向干燥器筒壁,被分級器擋回干燥段,重新干燥,只有那些達到了干燥程度
●干燥時間短、成品質量好,適用于熱敏性物料。

二鹽基亞磷酸鋁閃蒸干燥設備工作性能：

①能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時完成干燥，可用于處理熱敏物料；干燥室中有攪拌器，同時在高速氣流中干燥，可處理黏性物料。
②單位產品能耗低，該干燥器可在較高溫度下干燥固含量高的物料，較其他許多干燥設備能耗低。與噴霧干燥器相比，相同體積時，其干燥能力是噴霧干燥的2倍，能耗是噴霧干燥的1/3。
③產品收率高，質量好。以干燥H-酸為例，利用閃蒸干燥裝臵可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。
④顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時間短、速度快、熱效率高。
⑤設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產工藝，節(jié)省了動力和設備費用。
⑥設備緊湊，占用空間少，生產效率高。
⑦該系統(tǒng)密閉性好，保護工人健康和減少了對環(huán)境的污染。

 基本原則：

1.適用性-------閃蒸干燥機首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求。

2.干燥速率高------僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，閃蒸干燥機干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。

4.節(jié)省投資-----閃蒸干燥機完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。

5.運行成本低------設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費...等運行費用要盡量低廉。

6.優(yōu)先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。

7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。

8.選型前能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經使用的干燥裝置（優(yōu)缺點），往往對恰當選型有幫助。