螺內(nèi)酯閃蒸烘干機廣泛用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。目前在制藥、生物、食品、化工等領域已經(jīng)有了它的用武之地。但在每個領域中其選型的標準卻不盡相同，植物染料干燥機，這是因為各個領域的干燥物料的要求及參數(shù)有較大的區(qū)別。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適，對于脫水濾餅的膏狀物料，需經(jīng)造粒或制成棒狀后亦可干燥。

 　　旋轉閃蒸干燥機的工藝計算方法主要有容積給熱法，蒸發(fā)強度法和流體學法．容積給熱法是旋轉閃蒸干燥設備的理論計算方法，但此方法中關鍵的容積給熱法同接方法，只要有一定的實險數(shù)據(jù)就可以進行計算是工業(yè)的設計常用的計算方法．
 　　給予以上的算法，旋轉閃蒸干燥機在性能上的優(yōu)勢也是很*的。首先，它的加料連續(xù)穩(wěn)定，旋轉干燥設備在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。而且在高溫熱空氣進入干燥室底部時，會產(chǎn)生強烈的旋轉氣流，這樣就消除粘壁現(xiàn)象。再加上氣固兩相的相對速度較大，因此會強化了傳熱傳質過程，提高了生產(chǎn)效率。

螺內(nèi)酯閃蒸烘干機特點

1.物料粘壁，架橋，導致設備下料困難。經(jīng)公司研發(fā)團隊苦心專研，在十幾種方案中，與實際物料相結合，終采取電機變頻帶動刮刀技術，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。

  2.物料在干燥過程中，大顆粒物料，渣滓難以在線清除，嚴重影響設備正常運轉。我公司與實踐的調試中相結合，對主機進行改進，采用微負壓列管在線排渣，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。

  3.在物料運行中，出現(xiàn)物料下沉，將主機卡死，導致設備不能正常工作。公司采取對閃蒸主機內(nèi)部結構進行改造，電機采取無極變速，干燥室內(nèi)360度*改進，在調試中確定相應參數(shù)，輸入設備控制中心，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。

  4.對于醫(yī)藥，食品，化工等高要求產(chǎn)品，出現(xiàn)設備死角多，清洗困難，導致產(chǎn)品不達標。經(jīng)公司工程部與售后部聯(lián)合研發(fā)，終實現(xiàn)旋轉閃蒸在線清洗，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。

  5.物料初含水分大，導致閃蒸設備選型加大，投資成本高，占地面積大。經(jīng)公司技術部與銷售部交換相關問題，意見。成功開發(fā)旋流干燥設備，*內(nèi)部結構，采用多回路，在有效空間內(nèi)，延長干燥時間，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。

設備圖