應用領域 | 化工,生物產業,石油,地礦,能源 |
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產品簡介
詳細介紹
常州市鼎卓干燥設備有限公司本著誠實可信、信譽至上的經營宗旨,以客戶的要求作為質量的內控標準,采用科學管理模式,形成一整套完善的質量管理體系。擁有完備的機械加工設備和完善的檢測手段,并始終以市場為導向,在消化吸收引進的*生產技術基礎上,開發生產多種干燥成套設備,以精良的產品與服務回報廣大客戶的信賴與支持。
氧代雙吩噁砒閃蒸干燥機特點
1.物料粘壁,架橋,導致設備下料困難。經公司研發團隊苦心專研,在十幾種方案中,與實際物料相結合,終采取電機變頻帶動刮刀技術,成功解決實際問題,達到批量生產。
2.物料在干燥過程中,大顆粒物料,渣滓難以在線清除,嚴重影響設備正常運轉。我公司與實踐的調試中相結合,對主機進行改進,采用微負壓列管在線排渣,成功解決實際問題,達到批量生產。
3.在物料運行中,出現物料下沉,將主機卡死,導致設備不能正常工作。公司采取對閃蒸主機內部結構進行改造,電機采取無極變速,干燥室內360度*改進,在調試中確定相應參數,輸入設備控制中心,成功解決實際問題,達到批量生產。
4.對于醫藥,食品,化工等高要求產品,出現設備死角多,清洗困難,導致產品不達標。經公司工程部與售后部聯合研發,終實現旋轉閃蒸在線清洗,成功解決實際問題,達到批量生產。
5.物料初含水分大,導致閃蒸設備選型加大,投資成本高,占地面積大。經公司技術部與銷售部交換相關問題,意見。成功開發旋流干燥設備,*內部結構,采用多回路,在有效空間內,延長干燥時間,成功解決實際問題,達到批量生產。
6.為降低設備運行成本高,技術要求高,提高設備運行安全系數。經我公司電控研發團隊開發,將溫控,風控,破碎裝置,加料裝置等形成電路連鎖,形成模式1,模式2,模式3等,形成成熟的設備半自動化控制,成功解決實際問題,達到批量生產。
氧代雙吩噁砒閃蒸干燥機設備結構:
(一)、熱風分配器:
熱風分配器是一個蝸殼切向均勻進風器。根據干燥筒體底部結構不同,有兩種進風方法。如果干燥筒是平底的,則熱風分配器是蝸殼進口和一個導氣輪組成。導氣輪對氣體切向速度在干燥筒內沿徑向分布的影響很大。如果沒有導氣輪,則氣體切向速度在筒壁附近速度很大,而在干燥筒軸中心附近切向速度很小,不能發揮干燥筒整個圓截面的作用。設置了導向輪后,氣體切向速度沿徑向分布較為均勻,對提高產品的質量和產量都有幫助。
這種熱風分配器從蝸殼進入干燥筒的縫隙比較大,熱風的流速比較低,阻力較小,但干燥筒的上,下端軸向速度是相同的,一旦有較大顆粒物料沉底,很可能吹不起來,容易造成‘死床’。如果干燥筒底部有一個倒錐體,則蝸殼內就不設置導氣輪,蝸殼進入干燥筒的環向逢隙很小,有很高的進風速度,依靠動壓轉化為靜壓的過程達到均風的目的。這種熱風分配器的阻力比較大,干燥筒下端的橫截面小,軸向風速也很大,可以將較大的顆粒物料吹起,不容易造成‘死床’。
(二)、干燥筒體:
干燥筒體內大致可分為四個區:底部為攪拌閃蒸干燥區,向上沿干燥筒壁附近為旋轉流化干燥區,干燥筒體的中心部位為氣流干燥區,靠近分級器為分級區。
(三)、分級器:
簡單的分級器就是上面所說的淘析環。這是一種固定式的分級裝置,不同內徑的淘析環只能容許小于某一直徑以下的顆粒通過。當直徑要求變化時,要更換淘析環。
另一種是在淘析環的位置上安裝轉速可調的旋轉分級裝置,只要改變轉速,就能容許不同粒徑的顆粒通過,轉速越高,通過的粒徑越小。
(四)、螺旋進料器:
當物料是松散的,可采用傳統的單螺旋進料器;當物料是稍帶粘性,可采用帶粉碎的螺旋進料器;當物料是粘性較大或粘性很大,可采用雙螺旋進料器。
設備圖