本公司生產(chǎn)的系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我公司吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù)，根據(jù)自己的實踐，進行研制改進的一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的新型干燥設(shè)備。該機廣泛適用于化工、醫(yī)藥、食品、建材等行業(yè)，是濾餅狀、膏糊狀、泥漿狀、粉粒狀和一些熱敏性物料的粉碎（分級）干燥的理想干燥設(shè)備。

羥甲香豆素閃蒸烘干機主機的選擇

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機主要用來干燥膏糊狀，濾餅狀物料。由于所干燥物料的物性各不相同，因此出現(xiàn)了多種結(jié)構(gòu)形式的干燥主機，而且伴隨著經(jīng)驗積累，各個生產(chǎn)廠家的各種結(jié)構(gòu)形式的主機都進行了系列化。雖然結(jié)構(gòu)形式有些差異，但其主要的干燥工作原理是相同的，因此，干燥主機的選取方法也基本相同。干燥主機的選擇，首先應(yīng)對所要干燥的物料的物性進行分析，是否有相同或類似的物料的干燥經(jīng)驗，若沒有，應(yīng)做小試和中試，定量或定性地確定此種機型能否適應(yīng)此種物料的干燥作業(yè)。然后再根據(jù)物料參數(shù)及處理量，進行物料衡算確定去水量，熱平衡計算確定干燥介質(zhì)（熱風(fēng)）的需求量。干燥主機規(guī)格的確定一般有兩種方法。一種是經(jīng)過實驗確定物料的干燥強度。根據(jù)去水量來選擇主機；另一種方法是根據(jù)干燥主機的中值速度確定每種規(guī)格的標(biāo)態(tài)風(fēng)量范圍，再根據(jù)所需的標(biāo)態(tài)風(fēng)量來確定主機的規(guī)格。

閃蒸干燥機可以粘貼的高粘度,沉積物或干面粉蛋糕形狀的材料,沒有二次破碎。由于干燥時間短,材料溫升較低,適合一些干燥熱敏性物料和生物細菌。和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,設(shè)備占地面積小,能耗低,微負壓操作的特點,沒有粉塵飛揚,大大改善操作環(huán)境。因此,越來越多的廣泛的范圍。旋轉(zhuǎn)閃蒸室有多種結(jié)構(gòu)形式,有三種比較典型的,一個是大錐,較低的底部的環(huán)狀間隙并設(shè)置風(fēng)室相通,一個旋轉(zhuǎn)葉片底部的分散裝置通過缺口。一些措施使底部的環(huán)狀間隙可調(diào)的形式。這種形式的干燥機一般采用正壓操作,高粘度物料干燥。集風(fēng)室內(nèi)部一般假定蝸殼結(jié)構(gòu),使旋轉(zhuǎn)閃斷節(jié)的熱空氣均勻分布。也有一個圓柱和導(dǎo)風(fēng)板的通風(fēng)形式。是采取措施,避免所有風(fēng)死角。

羥甲香豆素閃蒸烘干機濕熱傳導(dǎo)：

由于顆粒表面水分蒸發(fā)時需要吸收熱量，造成顆粒內(nèi)部與表面的溫度差，即在半徑方向存在一個溫度差 溫度梯度。由此引起的水分移動稱濕熱傳導(dǎo)。 在用于熱空氣干燥時，濕擴散由顆粒內(nèi)部向外部表面進行。同時，由于顆粒表面溫度往往高于其內(nèi)部溫度，熱擴散則使水分由顆粒表面向內(nèi)部移動。因此，可以看作熱擴散阻礙濕擴散的進行，降低了干燥速度。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機由高速熱氣流沿切線方向給入筒體，由于筒體內(nèi)的螺旋運動，一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度，同時增加了周圍介質(zhì)流速和溫度，提高了外擴散的速度，另一方面高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒聚集體（ 溫度較高的料團），加之筒體內(nèi)攪拌葉片的作用，使聚集體碎散，粒度變小，內(nèi)部毛細管的長度也因之減小，強化了內(nèi)擴散的效果，降低其阻力。該過程的反復(fù)，消除了物料結(jié)塊，強化了顆粒水分的蒸發(fā)。

設(shè)備圖