氮化物硼化物碳雙錐干燥機設備特點

1、常規雙錐干燥機的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉(設置氮氣反沖裝置)，由于抽真空頭一般較重和在安裝時真空管與旋轉軸不同心的原因，往往造成真空管與罐體支臂座間的密封填料磨損過快，造成間隙過大，少量物料進入罐體支臂座，且與碳鋼部分接觸，若物料被鐵離子污染，會在下一批物料干燥時被真空抽入罐內造成一批物料的報廢，后果極其嚴重。同時物料進入罐體支臂座內還會造成真空管磨損及管端密封部件（旋轉接頭或機械密封）的損壞。因此我單位工程技術人員針對此缺點通過技術攻關，采用新型結構解決了這個技術難點。設計了：裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉的*技術，這樣避免了其他廠家因筒體與真空管的磨損而導致產品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。在眾多企業使用后，效果得到廣泛的好評。

2、真空過濾裝置，該過濾裝置設計成濾芯架構，保證足夠的過濾面積。與錐體中心線水平安裝，濾芯采用五層SUS304不銹鋼燒結網制成，過濾精度達10um，該濾芯既能用乙醇浸泡消毒，也能用133℃干蒸汽消毒，在實現CIP(原位清洗系統)和SIP(標準檢驗規范)時可以單獨拆下，也可以安裝在設備上操作。

3、筒體兩端密封均采用*的旋轉接頭球面石墨密封技術進行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現象（美國*公司技術）。

4、可升降傳動電機的安裝高度，由于本設備設計了電機活動支架，能夠確保在皮帶長時間運行后有變形、松動的情況下，通過調整電機活動支架來調節皮帶的張緊度。電機采用了YB系列防爆電機。

5、減速機輸出鏈輪與傳動鏈輪采用雙排兩條進行傳動，并且設計了鏈條張緊機構，確保鏈條緊配。避免鏈條松動時，罐體運動時有滑動現象、對軸有較大扭力易損壞設備的現象發生。

6、 設備采用變頻調速的方式，使設備啟動平穩，電機電流不過大，延長設備壽命。

7、采用潔凈型進料人孔蓋，既能保證開關方便，又能保證潔凈和平整密封；人孔蓋與桶體密封采用耐溫耐壓的硅橡膠材料；出料口為渦輪蝸桿結構的真空蝶閥，不僅可以確保罐內真空度，而且可以調節出料時的流量。

8、干燥器在回轉時，內部的物料上、下不斷地被翻動，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，與此同時，干燥器的余壓可達到5333Pa-10000Pa，各種物料中的溶媒（包括水），在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達到物料迅速干燥的目的。

氮化物硼化物碳雙錐干燥機性能及規格：

1.設計壓力：罐內：一0.1Mpa 夾套內：≤0.3Mpa或常壓

2、工作壓力：罐內：一0.098Mpa 夾套內：≤0.3Mpa或常壓

3、介質：罐內粉料(罐內為搪玻璃時PH<12)，夾套內水、蒸汽、導熱油。

4、溫度：140℃（如用戶要求油加熱時與設計聯系溫度可大于140℃）

5、允許回轉速度4-6轉／分。

6、裝料系數20%一50%（容積）。